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      高温油温机是采用导热油为循环媒体的温控设备，具有控温范围广、热稳定性好、控温精度高以及对系统耐压等级要求不高等特点，设备的高控制温度可以达到350度，可以满足常规领域的绝大部分空文需求，那么高温模温机在使用和更换导热油时应该注意哪些问题呢？因此这种方法可只对工件表面至集肤深度范围加热，因此加热体积小，升温速度快，加热速度在14℃/s以上，如台湾中原大学研发的系统升温速度已经达到20℃/s以上。

      1. 使用正规渠道购买的导热油

     现在市场上的导热油品质良莠不齐，个别商家为了谋求更多的利益不择手段，以次充    好或是在导热油中掺杂其他材料，对设备使用方造成了很大的麻烦，所以我们在购买导热油时一定要注意购买正规渠道销售的产品，切不可贪小便宜。

   2. 在条件允许的情况下，选用合成油的效果会更好

   相对普通的矿物油来说，合成油的性能更稳定，油品极难发生裂解及聚合现象，在条件苛刻条件下也不易变质及阻碍热传递。

   3. 定期更换导热油

   油温机在使用过程中，如果传热媒介导热油变质或被其它物质的污染，就会使品质下降老化，当品质下降超过一定限度后，其热传导性会大大降低，严重的会产生结碳现象，对发热管造成损伤甚至出现管路阻塞等故障情况。（7）气体式回执系统高温气体作为快速变模温的介质，在充填阶段前快速准确确定量地将气体注入型腔中，可以瞬间将模面温度提高至200℃左右，且高温区域可控制在模具表面附近，不会造成模具其它部分因温度京华剧烈产生尺寸膨胀的配合度问题。所以一定要定期更换导热油，这样才能保证导热效果以及油温机的正常运行。

   4. 防止导热油中混入水分

   油温机的导热油在使用中，不能混入水分，如果混入了水分，不相融的油水，经过加热后混合液体会膨胀，如果高温情况下还会喷射，甚至造成人身伤害事故。要坚持值勤巡回查看准则，值勤人员应当对体系中的重点部位，如循环泵、高位槽、液位计、压力表、控温外表、流量计、旁路过滤器等要准时进行查看，发现异常及时扫除。水分混入导热油只能通过油箱和冷却器，所以一定要定期检查机架上部的油箱盖是否密封，冷却器是否进水等情况，防止导热油中混入水分。

   5. 保持导热油的清洁

   在生产过程中遗留的铁屑等杂质要及时清洁干净，不能混入导热油中，如果混入了杂质随着油的流动，杂质将会使得传热循环工作不正常，严重时还会造成机器故障。

     的模温机在是由动力传输系统、加热冷却系统、水箱、液位控制系统以及温度传感器等等部件组成在，在作用中，水温机和油温机分别运用水和油作为介质，加热或者是冷却的介质输送到媒介，然后在从磨具中将介质送回到水箱中，在此过程中各个控制系统分别作用。那么到底各个系统是如何作用的呢？水温机在刚刚进行启动的时候，将冷却循环管引进水源，并自动开始排气，将系统里面的水全部填充好，观察压力表，指针平稳之后，就是达到设定的值，这时候，加热装置就会开始进行工作，让感温的探头检测温度，如果没有达到设定的值，加热系统就会一直工作下去。模温机工作原理如何？

       温度传感器是其中为有效的控制部分，在作用中，能够有效的对于热流体的温度进行测量，目的是将测量获得的数据传输到控制器，然后有控制地再次对于温度进行调节，达到工作中需要的温度。

      温度控制器是调节热流体温度的一个重要的元件，直接对于热流体的温度进行控制，而在模温机工作原理中，间接的就是对于磨具的温度进行有效的控制。

      而加热冷却系统和液位控制系统，能够在磨具的温度超过了控制器设定的温度的时候，打开电磁阀，在接通了进水管之后，进行液位调整，在这个过程中，可以有效的对于磨具的温度进行合理的控制，让其回归到设定值；如果是磨具的温度在设定值以下的话，就会运用加热器进行加热。为保证导热油炉加热设备体系安全正常运转，设备运用管理者应实在注意关键。

     作用中，模温机是有两种冷却的方式的，一种是直接进行冷却，一种是间接进行冷却，而不同的模式运作的温度差别比较大，热交换的效率也会有比较大的不同。模温机工作原理中，冷却方式是再结合作用的。

      我们都知道模温机的另一个名字是模具温度控制机，初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展，模温机的应用也越来越广泛，现在模温机一般分为水温机、油温机。控制的温度可以达到正负0.1度。

   1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。如设置一条备用油路或自备发电机，把循环泵接通，康复导热油体系的循环则非常好。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。

   2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。

   3、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。

   要确保热量能加给模具或移走，系统各部分要满足下面的三个条件：

   1.模具内部的冷却通道的表面积必须足够大;

   2.导热流体必须具有良好的热传导能力，要能在短时间内导入或导出大量的热量，从热力学的角度来看，水明显比油好。

   3.模温机必须能够使导热流体的温度恒定在需求的温度范围;

   从上述材料可以看出模温机的主要作用是加热模具，保持恒温，将油或水加热至产品成型所必要的佳温度，送入模具内部流道，迅速提高模具温度，以提高成型效率、产品质量，缩短成型时间。

      你知道高光模温机和普通模温机有什么区别吗?这个问题相信有很多人都不知道。其实它们是有区别的，高光模温机的应用相对来说应用的广泛一些，其实原因也是因为二者的区别，那么具体有什么区别：

   普通模温机只能给模具持续升温或慢速降温，而且不能在成型周期内实现升降温过程，主要的一点，它的介质不是水而是导热油，热传递比较慢导致升温降温也慢。真正的高光模温机叫速冷速热高光模温机，也叫高光无痕注塑，国际名称叫RHCM。（6）红外线辐射加热系统研究人员正开发利用红外线辐射的方式直接对型腔部位进行加热。工作过程是，用高温热水先给模具进行快速加热，到达规定温度或时间进入塑胶填充，之后再用冷却水给模具急速冷却，冷却到设定温度或时间后，可以开模取出产品，然后再用压缩空气将模具内部的冷却水吹干，等待下一个加热的开始。

高光无痕注塑也叫热变温无痕注塑成形技术，其优势如下：

   1、消除产品表面熔接线，产品无需后序喷漆加工处理;

   2、增强原料流动填充效果，提高生产效率;

   3、提高产品表面光洁度，使之达到镜面效果;

   4、解决加纤产品所产生的浮纤现象等。而普通的模温机不能快速升温或降温，导致无法生产出表面要求更的塑料产品，且无法提高生产效率。