揭东模具温度控制模温机选型诚信企业「卡立亚自动化」

   首先检查外部是否有漏油处。

   要特别注意曲轴前端和后端的油封处是否漏油。曲轴的前端油封损坏、老化或曲轴带轮与油封接触面磨损，会引起曲轴前端漏油。曲轴后端的油封损坏，或后主轴承盖的回油孔过小，回油受阻，会引起曲轴后端漏油。另外还应注意凸轮轴后端油封是否漏油。水温机在刚刚进行启动的时候，将冷却循环管引进水源，并自动开始排气，将系统里面的水全部填充好，观察压力表，指针平稳之后，就是达到设定的值，这时候，加热装置就会开始进行工作，让感温的探头检测温度，如果没有达到设定的值，加热系统就会一直工作下去。油封老化、漏油应及时更换。除此之外，还要检查发动机润滑系各零部件是否存在外漏现象。

   如果前后油封处漏油

   甚至前后气缸盖罩、前后气门挺杆室、机油滤清器、油底壳衬垫等多处有机油渗出，但又找不到明显的漏油处，应检查曲轴箱通风装置，清理曲轴箱通风管道，尤其是检查PCV 阀是否由于积炭和结胶卡滞造成工作不良。如果曲轴箱通风不良很可能会导致曲轴箱内压力升高，从而出现多处机油渗漏现象。注意事项：切勿移开安全防护罩或安全装置而操作机器，安全装置故障时不准开动设备。

   如果机油滤清器及一些机油管路的接头处经过紧固后还是漏油，应注意检查机油压力是否过高，机油限压阀是否工作不良。

在模温机的使用过程中,往往不当的操作会影响机组的使用性能,更严重的可能会损坏机组.在个人从业经验中,由认为操作不当所引起的模温机工作还是占相当大的比重.

根据经验,总结出一部分使用中应该注意的事项,希望对您有所帮助:

   1、在使用前请检查冷却水是否流通,保持所有阀门畅通,防止因冷却水不足而对模温机产生损坏.

   2、确保使用清洁度较高的传热介质,如在水进入模温机内部管路之前采取过滤措施,安装过滤器.条件允许的话可以采用纯净水.导热油在高温下容易碳化,需定时更换,而不仅仅是补充.换油的时间根据使用频率与使用温度而定.

   3、模温机的管路需要定期清洗,特别是系统入口的过滤器网罩,一个月清洗一次.

   4、定期检查模温机加热管,如果有积水垢的话,可以用较细的砂纸轻轻摩擦加热管表面的,清除掉表面污垢;

   5、定期检查模温机水泵/油泵是否漏油,有需要的话,泵轴封也可以定期更换.

   6、清理时必须关闭模温机开关,同时切断电源开关.请勿用水来清洗机器,否则会引起触电事故.

   7、请不要短路保护装置,强行运作模温机.

   8、在下班关机前10分钟将温度降下来,保持在70℃以下关机,因为加热管表面温度可以到达6,700℃,骤然关机,传热媒体不循环,往往在加热管表面结炭,影响机组的使用,水温机还稍微好点,特别是油温机,长期的不当操作会导致加热速度变慢,还会产生刺鼻的异味.

以上为个人从业经验中所总结的几项模温机使用过程中所应该注意的事项,采购模温机之后,维护保养是一个方面,售后服务的完善与否也是一个关键因素,携德机械有限公司所出产的产品,对售后服务有以下承诺:

   ⑴ ***期内:如果由于设备设计缺陷、制造、运输安装、部件质量不良等自身原因出现故障,乙方免费负责维修,并免费更换相关部件.

   ⑵ ***期外:不论由于设备本身原因、买方人为因素还是外部客观因素导致设备故障.卖方均将有偿负责维修,酌情收取服务费和材料费.

   ⑶ 响应时间:卖方在收到客户的通知后1 小时内做出响应.对于普通故障,卖方将以电话或E-MAIL 形式指导买方尽快恢复生产.对于买方不能自行解决的故障,卖方保证派出合格的售后服务技术人员到达买方现场进行维修.

 　 模温机的电磁阀在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。模具表面的加热方式是温控系统的关键技术，高光模具表面主要通过以下方式获得热量。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，常用的是直动式电磁阀、分步直动式电磁阀、先导式电磁阀等。

      电磁阀的应用广泛，电磁阀的工作原理：电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔连接不同的油管，腔中间是活塞，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来开启或关闭不同的排油孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置。这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动。模温机被广泛应用于电子、电器、压铸、日用品、汽车内饰件、建筑材料的橡塑胶加工、金属压铸、机床恒温等众多行业。

     公司是一家***设计制造模温机、水温机、油温机、300度高温油温机、压铸模温机、冷水机、冷冻机、冷热一体控制机等工业流体控温设备的生产厂家。模温机设备中使用的电磁阀需要考虑多个方面的因素：管道参数（口径大小、连接方式）、流体参数（有无腐蚀性、流体粘度）、压力参数（工作压力）、电气参数（工作电压）、动作方式（常闭、常开、或可持续通电）、特殊要求（防爆、手动）等进行选择。从模具温度变化来看，称为变模温、动态模温、交替冷热模温控制技术。选择合适的电磁阀后还必须在安装时注意很多事项：

    1、安装时应注意阀体上箭头应与介质流向一致。

    2、电磁阀应保证在电源电压为额定电压的15%-10%波动范围内正常工作；

    3、电磁阀安装后，管道中不得有反向压差。

    4、电磁阀安装前应***清洗管道。通入的介质应无杂质。阀前装过滤器。

     模温机操作步骤讲解，如果刚刚入手，且正在使用模温机时，就必须对模温机的操作步骤有一个的了解。接下来，小编就来具体的介绍下：模温机怎样使用才是正确的操作步骤？

   一、接电源情况首先先按模温机的电源键。

   二、电源接通按运行停止键。

   三、运行键打请温控表调温度想要温度。

   四、运行程现故障面板指示灯亮及模温机自停止工作根据面板指示灯给故障处理。

   五、模温机在关机时，应先按停止键。

   六、步按电源关电箱面空关掉。

   七、使用温控表参数能。

   八、模温机在关机时，等温度降低再关机。

   注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。

   控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。产生这种现象的原因就是其压缩机不能产生足够持续稳定的压力，来保证模温机、冰水机在有负载的情况下水循环的稳定。

   模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致，模具的温度波动相当大。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。

     高光模温机就是是采用高温蒸气或高温热水,当注塑机合模后吹入高温蒸气或高温热水,首先把模具温度提高到一个设定值,然后开始给模腔注射塑胶,在注塑机完成保压转入冷却后,开始注入冷水,模具温度很快下降到一个设定值后开模,再向模具吹入空气把冷水完全吹走,完成整个注塑过程。这就是高光模温机的工作过程，那么高光模温机有什么优点呢?在作业中低温流体介质通过管道在压力效果下进入其输进口，带走电热元件作业中所发生的高温热能量，使被加热介质温度升高，沿着电加热容器内部特定换暖流道，当发热元件超温时，发热元件的独立的过热保护设备当即堵截加热电源，运用流体热力学原理描绘的途径。下面小编就来介绍一下：

   高光模温机优点：

   1、消除产品表面溶接线，溶接痕，波纹，银丝纹。

   2、产品不需要喷漆后续加工，提高成品率20-30%

   3、提高产品表面光洁度，使表面光洁度可达到镜面。

   4、解决塑料产品的表面缩水现象。

   5、省略复杂的锅炉设备高压设备的安全证书申请　和管道工程。

   6、解决加织产品所生的浮织现象使品质更，使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质和强度，使厚壁成型注塑周期可降低60%以上。