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      水温机与油温机是以传热媒体为分类依据的两种不同类型的模温机，采用水或高温导热油作为循环载体，具有各自的特点和应用优势。那么水温机与油温机的优缺点是什么？作为终用户，我们该如何来判断和选择哪种设备更符合自己的需求，选择的依据又是什么呢？

     我们先从运行原理上来分析，虽然两者所用的传热媒体不同，但其基本的运行原理都是相似的。导热油（如果是水温机，那就是循环水）从应用设备出来后进入油温机，控制器根据安装在管路中的温度传感器所反馈的温度信号以及系统设定温度来判断机组需要加热还是冷却，并通过控制加热管和冷却水电磁阀的通断对导热油进行加热或冷却，然后油泵继续输送导热油到应用设备的管道入口，由此达到恒温控制的目的。（2）对机器水/油垢严重的要拆下整根加热管，对加热管表面和加热管筒内部进行清理保养，防止因系统循环不畅导致加热管干烧烧坏。所以两者在运行过程和原理上并没有太大的区别。

     水温机的传热媒体是水，相对导热油而言，水具有比热大、传热速度快的特点，所以在同样应用条件下，机组的换热效果会更好一些，另外水温机还具有取材容易、没有污染、价格低、运行维护简单等优点。其缺点是控温范围较窄，高的控制温度是180度，而油温机可以达到350度，另外一点就是由于采用加压加热的方式，机组对管路系统会有一定的耐压要求。操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置，防止因开合模或脱模距离改变而发生事故。

     油温机的传热媒体是高温导热油，导热油具有热稳定性好、控温范围广的特点，由于采用的常压加热的方式，对机组和被控温设备的管路耐压等级要求降低了许多。当然油温机也有其不足之处，价格比水温机高、换热速度较慢、维护保养费用较高，尤其是在一些非规范的操作方式容易引起导热油管路结焦、积碳的问题，更换和清洗会比较麻烦，而且定期更换导热油也是一笔不小的开支。2、除了用于模具温度控制外，产品也可以用于：各种生产线中某一部件的温度控制，例：板材生产线中辊筒的温度控制、反应釜物料的温度控制等等。

    我们该如何来判断该选择使用水温机还是油温机呢？其实只要从以下三个方面来考虑就可以了:

    一、需设备的控制温度

    二、管路系统情况如耐压等级等

    三、应用设备的环境要求

   常用选型建议：

   - 使用温度在100度以内，可以选择120度水温机或200度油温机，对车间生产环境有较高要求的推荐使用水温机；

   - 使用温度介于100~170度之间的，可以选择180度高温水温机或200度油温机，对车间生产环境有较高要求的推荐使用水温机；

   - 使用温度介于170~200度之间的，使用200度油温机；

   - 使用温度介于200~280度之间的，使用300度高温油温机；

   - 使用温度介于280~350度之间的，使用350度超高温油温机；

    模温机工作原理

   模温机分为水式模温机和油式模温机两大类型,是一种为用热设备提供恒温热源的加热设备,包含加热和冷却两组功能.广泛应用于塑胶成型，导光板、压铸，挤、押出、橡胶轮胎、滚轮、化工、反应釜、粘合、密炼等各行各业.

   模温机控制用热设备的平衡温度,可以升温也可以降温.模温机利用高热传性的导热媒体,在很短的时间内将用热设备升至工艺所需求的温度.在设定好热平衡温度后,能自动控制其温度在误差之内,且能维持定值.模温机由加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成.动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的机组内输送至用热设备,经过用热设备消耗热量后回到模温机内部重新加热,温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器,控制器调节热流体的温度,从而间接调节用热设备的温度.如果模温机在生产中,用热设备的温度超过控制器的设定值,控制器就会打开电磁阀接通进水管,直到热流液的温度,即温度回到设定值.如果模具温度低于设定值,控制器就会打开加热器继续加热.

   模温机的制作配置应该根据用热设备工艺情况综合判定,如果使用油温机,操作者必须遵守这样的安全规定:不要把模温机放在靠近热源火炉的地方,接头使用有锥度的防漏和具有耐温耐压的软管或硬管,定期检查温度控制回路模温机,接头有无泄露,功能是否正常,定期更换导热油,应当选用人工合成油,热稳定性好,结焦倾向小.在模温机的使用上,选择合适的导热流体极为关键.用水作导热流体经济,干净,使用简便,一旦温度控制回路如软管联结器泄漏,流出来的水可直接排放到下水道.但用水作导热流体水也有缺点:水的沸点低,限制了其使用温度,博盛水温机分120℃水温机,150℃水温机和180℃水温机三大型号;在使用水作为导热流体时,应考虑以下预防措施:用防腐蚀剂预先处理温度控制回路,进水口前使用过滤器,定期用除锈药剂清洗水温机和用热设备.油温机其使用温度较高,可达350℃,油的沸点高,但导热油的热量传递系数只有水的1/3.

      我们都知道模温机的另一个名字是模具温度控制机，初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展，模温机的应用也越来越广泛，现在模温机一般分为水温机、油温机。控制的温度可以达到正负0.1度。

   1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。其实只要从以下三个方面来考虑就可以了:一、需设备的控制温度二、管路系统情况如耐压等级等三、应用设备的环境要求常用选型建议：-使用温度在100度以内，可以选择120度水温机或200度油温机，对车间生产环境有较高要求的推荐使用水温机。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。

   2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。

   3、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。

   要确保热量能加给模具或移走，系统各部分要满足下面的三个条件：

   1.模具内部的冷却通道的表面积必须足够大;

   2.导热流体必须具有良好的热传导能力，要能在短时间内导入或导出大量的热量，从热力学的角度来看，水明显比油好。

   3.模温机必须能够使导热流体的温度恒定在需求的温度范围;

   从上述材料可以看出模温机的主要作用是加热模具，保持恒温，将油或水加热至产品成型所必要的佳温度，送入模具内部流道，迅速提高模具温度，以提高成型效率、产品质量，缩短成型时间。

     模温机在我们的日常生活中见得也许不是很多，但是对于工业生产来说，它的作用非常大，不可忽视。同时，采用加长水管直接将模芯运水引出而不采用密封圈，这样可防止模具长期在高温下作业，致使密封圈老化，也可降低许多模具的维修成本。但是模温机的操作不是每一个人都会的，它的操作需要***人员才能进行。如果我们盲目对其进行操作，就会产生不良后果甚至危险。那么模温机到底要如何安全操作呢，下面小编为大家讲解一下：

    1.根据模温机上的标识，将通往模具和冷却水的阀门打开;

    2.检查模温机进出回路的阀门是否打开;

    3.根据模温机上的标识和模具水道结构，将通往模具的铁氟龙管接好，模温机上多余的进出回路需短接进行自循环;

    4.打开设备上三相电源打开;

    5.启动泵浦开关，在温度控表自检测之后，请按以下步骤设置控制温度：

    1)按SET键，设定SV闪耀;

    2)按上下左右键，设定所需要温度，在按SET键恢复;

    6.启动加热开关，排出模具水道和链接管内的气体，加热才能自动加热到设定的温度，自动调温，并保持温度恒定;

    7.停机拆装模具时，先关加热开关，请先将设定温度降至一定温度;

    8.吸油时，待油温降到安全温度后，请按以下方法将模腔内的油吸回：

    1)接通模温机气源;

    2)手按泵浦开关(设备上为绿色按钮)，同时观察模温机的油表，防止溢满油箱，若油箱过满，需将模温机内的油收集到专门的储油箱。

  3)吸油完成后，拆下模具上的铁氟龙管，有序的摆放好，防止漏油。

  9.工作完毕后，关闭电源开关。