双机一体模温机生产工厂来电咨询 卡立亚模温机

      高光注塑关键的是模具温度控制系统。由于高光注塑与一般注塑的区别在于模具温度的控制，而对注塑机的要求并不高。高光注塑模具温度控制系统一般也称为高光模温机，和通用注塑机配合，在注塑的填充、保压、冷却、开合模具过程中协调动作。

   模具表面的加热方式是温控系统的关键技术，高光模具表面主要通过以下方式获得热量。一是以热传导为主的加热方式，如通过模具内部管道的油、水、蒸汽、电热元件等将热量传导到模具表面；二是以热辐射为主的加热方式，如将太阳能、激光束、电子束、红外光、火焰、气体等直接辐射模具表面；三是通过自身热场加热，如通过电阻、电磁感应加热等使模具表面自身产生热量。目前实用的加热系统有：高温油传热的油温机、高温高压水传热的高压水温机、蒸汽传热的蒸汽模温机、电热管传热的电热模温机，以及电磁感应加热系统和红外辐射加热系统等。“各种塑料加工模具温度表”给出了一些主要塑料加工所需的模具温度。

  （l）高温油传热的油温机

模具内部设计均匀的加热或冷却管道，通过油加热系统达到模具预热的功效，同时在注射过程有冷却的作用。高温度可达350℃。五、机器因生产需要停机一段时间：当再次开机运行时务必要清洗热油入口的Y型过滤器的过滤网和加热管，避免因机器长时间没有运行，油垢、杂质沉积在里面导致机器循环不畅，减短其使用寿命。由于油的热传导系数低，效率较低，而且产生的油气影响高光成型质量，但效果比较不理想。但目前企业油温机比较普遍，使用经验丰富。

  （2）高温高压水传热的高压水温机

模具内部设计均衡的管道，不同阶段使用不同温度的水。加热时通人高温过热水水，冷却时切换为低温冷却水，实现模具表面的加热或冷却。四、模温机在不使用的情况下：请务必断开冷却水连接管，并把管道内残留的冷却水/导热油清理干净，包装好存放在干燥处。如将水加压，温升还可达140～180℃，升温很快。高温高压的水温控制系统的制造厂商有：如奥德的GWS系统，由于热水可循环利用，运行成本较低，是目前***上使用较多的一种,也是代替蒸汽的选择。

  （3）蒸汽传热的蒸汽模温机

同高压水温机作用原理相似，模具内部设计均衡的管道，加热时通人蒸汽，冷却时切换为低温水，实现模具表面的加热或冷却（蒸汽加热前一般还需要用压缩空气将管道吹干）。高温高压蒸汽加热系统可使模具表面高温度达到160℃。由于蒸汽相对于水，其热容较小，相对升温时间较长。水温机与油温机是以传热媒体为分类依据的两种不同类型的模温机，采用水或高温导热油作为循环载体，具有各自的特点和应用优势。达到150℃模具表面温度需要300℃左右的蒸汽。但由于生产过程中蒸汽不可循环利用，需要安装锅炉设备和铺设管道等，致使其运行成本偏高。

  （4）电热管传热的电热模温机

采取电阻加热元件（电热板，电热框，电热圈等）作为热源，其中电热管应用较多，它以金属管为外壳（包括不锈钢、紫铜管），沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝（镍铬、铁铬合金），其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶密封。电热元件可加热空气、固体和各种液体。目前直接加装在模具里的电热器加热系统成本较高，并需支付模具设计费。9、若介质具有腐蚀性时，应选用波纹管安全阀，防止重要零件因受介质腐蚀而失效。电热管加热速度较快，控制温度范围可达350℃，利用该系统后，15s就可将模具温度加热到300℃，然后 15 s又能将模具温度冷却到20℃。但只适合尺寸较小的产品使用。由于加热丝直接加热温度较高，相对模具寿命会缩短。

  （5）高频电磁感应加热系统

根据电磁感应原理使工件的温度升高。由于集肤效应，在工件表面上产生的涡流强，而在内部很弱，到芯部接近于零。如何选用模温机的安全阀：1、蒸汽锅炉安全阀，一般选用敞开全启式弹簧安全阀S10系列。因此这种方法可只对工件表面至集肤深度范围加热，因此加热体积小，升温速度快，加热速度在14℃/s以上，如台湾中原大学研发的系统升温速度已经达到20℃/s以上。表面加热完成后，再搭配快速低温冷却设备，可达到模具表面快速加热、冷却的效果，实现变模温控制。

  （6）红外线辐射加热系统

研究人员正开发利用红外线辐射的方式直接对型腔部位进行加热。红外线的传热形式是辐射传热，由电磁波传递能量，不需要传热介质，具有一定的穿透能力。5、连接模温机至模具之喉管必须采用耐高温150℃以上喉管或铁佛龙管,油管接驳锁紧,并于开机后再检查一遍,以免松脱。与其它方式相比，具有节省能源、安全、设备简单、易推广等优点。但由于光亮金属烈J红夕卜线吸收能力较弱，加热速度慢。

  （7）气体式回执系统

高温气体作为快速变模温的介质，在充填阶段前快速准确确定量地将气体注入型腔中，可以瞬间将模面温度提高至200℃左右，且高温区域可控制在模具表面附近，不会造成模具其它部分因温度京华剧烈产生尺寸膨胀的配合度问题。保护装置:无熔丝开关,缺水或缺油,温度异常及泵浦过负荷等自动警示系统,回路能自动切断,确保安全。该技术无需对现有模具作太大的修改，模具制造成本较低，但密封要求高。

   目前温度控制系统还存在一些问题需要解决。一是实用的加热方法少，比较成功的为蒸汽、高温水加热，二是高光注塑都是采取单独的模具温度控制系统，需要和注塑机配合使用。三是设备及运行成本高。二是从感应到机器给出信号，水温上升到设定值的速度有多快，泵产生的压力有多大，单位时间内有多少流量的水通过模具，水的温度控制是否准确。如何能让变模温控制技术在不影响成型周期的每件下进行经济规模生产是大家争相发展与突破的题目。今后需要在实用的低成本快速加热方法、集成的高光注塑机等方面进一步研究开发。

   高光注塑是目前注塑企业为通用的叫法，从注塑产品的光泽上看，由于熔体流动前沿与模面接触点的界面温度提高，可使模具部分的微细形状容易，如结合表面高光的模具、特殊工程塑料，可生产出高光泽度的注塑产品，实现一步注塑成功终产品，由此被称为高光注塑，其全称应该为高光产品的变模温注塑。除此之外还有其它很多叫法，比如：该工艺采取了快速加热冷却，被称为快速热循注塑（RHCM）；从模具温度变化来看，称为变模温、动态模温、交替冷热模温控制技术；从消除喷涂等后处理工序看，被称为免喷涂注塑；从消除表面缺陷上看，称为无熔接痕、无痕注塑。从加热方式分，又称为蒸汽式、电热式、热水式、高油温式、感应加热式模温控制技术等。从以上的几点大家可以看出，模温机的好处主要是通过加快成型效率以及降低不良率、次品率来降低质量成本。从模温控制机看，又称为蒸汽模温机、过热水模温机、电热模温机、水温机、油温机、电磁感应模温机等。

      模温机分为运油式模温机和高温模温机，高温模温机是控温范围大，热确定性好，但需发媒介成本，有油污，热传导效率不如水温机，我们新研制的机型，采用进口的板式热交换器，具有结构紧凑，升降温速度快，控温准确的优点。

      一. 购买了新的模温机，在使用前请检查冷却水是否流通，防止因冷却水不足而对模温机产生损坏。我们要保持模温机的工作环境清洁，避免灰尘，这样可以大大延长模温机电器元件的使用寿命。

   二.定期更换导热油 油温机在使用过程中，如果传热媒介导热油变质或被其它物质的污染，就会使品质下降老化，当品质下降超过一定限度后，其热传导性会大大降低，严重的会产生结碳现象，对发热管造成损伤甚至出现管路阻塞等故障情况。温度升到90度左右（看水量的多少），系统压力的显示就很低、高温油温机里面的油泵会发出噪音等。所以一定要定期更换导热油，这样才能保证导热效果以及油温机的正常运行。

  （1）不同的油，因油特性不同勿混用，若混用易产生油泥，造成堵塞，严重时将无法清除。

  （2）请每年定时更换干净的循环油，若长期使用超过150℃，视油情况，每三至六个月更换一次，在更换循环油时，。

   三. 在管路方面，我们要根据泵浦和压力的关系，来判断管路是否有堵塞的现象，如果压力过小，我们可以把发热管取出并用工具清理，特别是系统入口的过滤器网罩，应该一个月清洗一次。

   四. 定期检查模温机水泵和油泵是否漏油，有需要的话，泵轴封也可以定期更换。

   五.防止导热油中混入水分 油温机的导热油在使用中，不能混入水分，如果混入了水分，不相融的油水，经过加热后混合液体会膨胀，如果高温情况下还会喷射，甚至造成人身伤害事故。保养方法如下：（1）拆掉机器后封板，打开加热管的接线盖子，用相应规格的套筒对每个接线的螺母和铜片连接处的螺母（包括铜片下方的螺母）全部拧紧加固。水分混入导热油只能通过油箱和冷却器，所以一定要定期检查机架上部的油箱盖是否密封，冷却器是否进水等情况，防止导热油中混入水分。

   六.保持导热油的清洁

   在生产过程中遗留的铁屑等杂质要及时清洁干净，不能混入导热油中，如果混入了杂质随着油的流动，杂质将会使得传热循环工作不正常，严重时还会造成机器故障.

   七. 电器元件上，我们可以根据元件的使用寿命适时地更换，定期地测试，以保障安全。

      注塑成型过程的水垢形成会严重影响冷却效果，致使注塑成型周期延长，生产效率降低。定期对冷却水道内表面生成的水垢进行清洗是保证正常生产的重要措施。

    清洗水垢的方法有化学清洗法和物理清洗法两种，可单独进行或混合进行。

   一、化学清洗法

   液压油冷凝器管路、机筒进料口冷却水道以及注塑模具冷却水道确认已存在较严重的水垢，则***行人工捅刷或直接进行化学清洗。

   冷却水道内表面一般不会受油污染，不必进行脱脂碱洗，而直接进行酸洗后中和，其操作过程如下。

   1、中和

   将冷却水道出水口封闭，从进水口加入10%的纯碱溶液，温度30～40℃，浸泡15min，使之中和，然后再接上高压水冲洗lOmin即可。酸洗中和后，为防止金属内表面生锈，可用压缩空气吹干。

   2、酸清洗

   将冷却水道出水口封闭，从进水口加入20%～30%的稀盐酸或15%～20%的稀硫酸溶液，在常温下浸泡约40～360min，同时可轻敲或振动，加速水垢脱落。然后接上高压水进行冲洗至无水垢颗粒流出为止，冲洗时间30min左右。（1）水温机：可以避免水在升温过程中因热膨胀而无法从冷却水入口泄压导致机器高压断电。如果酸洗一次未达到效果，可再次酸洗，直至将水垢清洗干净。如冷凝器结垢严重，也可以采用***除垢剂浸泡，每小时捅刷一次，直至无气体产生为止。

   二、物理清洗法

   物理清理法的特点是方法简便。包括吹气清洗、高压水清洗、人工捅刷。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。吹气清洗是在人工捅刷后，采用比冷却水压力高0.15～0.2MPa的高压空气，通过旁通阀门，随冷却水吹入冷却水道内，进行高压气水冲刷，促使冷却水道内表面的沉积物松裂或脱落，并随水气流冲出。此法冲洗松软水垢效果较好。

   高压水冲洗有正向和反向冲洗两种。这种方法只能冲掉冷却水道内疏软松垢，通常在化学清洗的间歇进行。橡胶***模温机在用户使用时因为配备完善的安全保护措施，所以在使用过程中根本不需要***的人员定时保养、维修，大大的缩短了客户的预算。人工捅刷就是通过人工或压缩空气用清洗杆或尼龙刷捅入冷却水道内，除去水道内的沉积物。这种方法可以除去大块沉积物，并可将水垢捅刷脱落或松裂，为进行其他清洗方法作预备工作。

       热压成型***模温机是用于热压产品生产的***控温设备，目的是为了保持层压机模具具有足够的产品固化温度，所以也常被称为层压模板加热器、模压成型模具温度控制机。

   常用的一些热压成型设备是采用燃煤锅炉产生过热蒸汽来进行加热控温的，很多情况下，燃煤燃烧后产生的废气被直接排放到大气中，对环境造成一定影响，随着国家节能减排战略的推进，小型锅炉的使用正日益减少。-使用温度介于100~170度之间的，可以选择180度高温水温机或200度油温机，对车间生产环境有较高要求的推荐使用水温机。另外使用锅炉还需要进行审批、年审等繁琐的程序，并聘请***的锅炉工进行维护和操作，也大大增加了企业的使用成本，所以采用模板热压成型模温机替代燃煤锅炉为热压成型设备控温成为很多用户的选择。

   模板热压成型***模温机使用导热油为循环介质，无需加压加热，所以对热压设备的耐压等级没有过高要求。高控制温度可以达到300℃，用户可以根据不同的使用工艺来进行温度设定，采用PID调节方式，控温精度达到+/-1℃。

   热压成型***模温机具有安装方式灵活、对环境没有污染、无需专人维护操作、密闭循环加热更节能的特点，被越来越多地使用在模板热压成型模具控温应用。