奉化双机一体水温机制造工厂了解更多「卡立亚自动化」

    一、模温机换水/油周期：

  （1）水温机：每月定时更换循环水；

  （2）油温机：每半年至一年定时更换导热油；

  （3）AEOT/ADD系列机型长时间使用在150度以上时，每三至六个月检查导热油，根据实际情况决定是否更换，更换循环油时，勿让水或异物掉入油箱内。

     二、加热管保养须知：

   由于机器中途运输和工作时的热胀冷缩可能会导致接线端的螺母松动，导致电流过大引起接线端铜片氧化，导致短路烧坏加热管和接触器。保养方法如下：

  （1）拆掉机器后封板，打开加热管的接线盖子，用相应规格的套筒对每个接线的螺母和铜片连接处的螺母（包括铜片下方的螺母）全部拧紧加固。

  （2）对机器水/油垢严重的要拆下整根加热管，对加热管表面和加热管筒内部进行清理保养，防止因系统循环不畅导致加热管干烧烧坏。

   三、使用设备时，不管有无接冷却水，都请务必打开机器后面的冷却水进出口阀门。

  （1）水温机：可以避免水在升温过程中因热膨胀而无法从冷却水入口泄压导致机器高压断电；

  （2）油温机：可以避免冷却器内部残留的冷却水因热交换膨胀无法泄压导致其，引起油水混合从而使机器无法正常工作。

   四、模温机在不使用的情况下：

请务必断开冷却水连接管，并把管道内残留的冷却水/导热油清理干净，包装好存放在干燥处。

   五、机器因生产需要停机一段时间：

当再次开机运行时务必要清洗热油入口的Y型过滤器的过滤网和加热管，避免因机器长时间没有运行，油垢、杂质沉积在里面导致机器循环不畅，减短其使用寿命。

       模温机的用途就是用来加热或冷却模具并保持它的工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间。模温机分水温机和油温机两种。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的用途。

     本文将从以下五方面说明模温机在注塑模具中的应用要点：

     1.注塑模具的热平衡；

     2.控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响；

     3.有效控制模具温度的预备条件；

    4.导热流体；

    5.模温机的优点和经济性。

    产品在成型过程中常常会见到一些缩水，塑胶有热胀冷缩的物理性质。标准油温机断开冷却水进出口的连接管，打开球阀并让机器处于冷却状态，待冷却电磁阀打开时，往冷却水入口吹入，使其从出水口排出，确定管道内没有积水后即可停止。歪曲，气泡，银纹，变形，龟裂，透明度不佳，表示不光滑，瑕疵等不良现象，造成这一不良现象的主要原因就是产品在未成型前模具温度不稳定和成型过程中模具温度达不到产品成型的温度．工程塑料对温度要求比较高，注塑机自身的热量无法满足其成型过程中所需要的温度，而模具模温机能迅速提升模具的温度并可以按不同原料所需求的温度自由调节和保证模具温度稳定性，减少产品的不良率， 模温机使模具温度保持好的范围，在压铸工作中。

      模具不会过热减少粘模，生产可持续温定进行，同时可提高铸件尺寸精度及表面光洁度，防止铸件收缩而产裂纹，也可更好地生产复杂薄壁铸件。模温机配套橡胶机及挤出机等控温

      模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。注塑模温机安全操作规程操作注意事项：开机前的检查和注意事项：检查设备安全系统是否有效，检查方法：设备打在半自动状态，关上安全门，在模具即将合拢时，立即打开安全门5CM，合模动作应马上停止。随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机控制的温度可以达到正负0.1度。

　　如何对模温机进行检查?其方法有：

　  一、检查设备开合模、座台移动及脱模等动作是否正常。

　  检查方法：以手动方式操作，检查设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常。

　　二、检查机械安全撞杆调整是否适当。

　　检查方法：开模到底后，机械安全撞杆与挡块的距离为5-10cm。

　　三、检查模温机安全系统是否有效;

　　检查方法：设备打在半自动状态，关上安全门，在模具即将合拢时，立即打开安全门5CM，合模动作应马上停止。如未能停止，必须停机检查安全装置。

　　四、检查急停开关有效性。

   检查方法：分别在手动、半自动、全自动状态时，打开安全门，按下急停按钮设备能立即切断电源、停止马达油泵、终止锁模动作。

      现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。

　　使用模温机具有的优点是哪些?下面为您辩解：

　　1、可以减少冷却水的使用，延长模具寿命，节省压铸周期，对产品粘模、粘铝和拉伤也有一定的抑制作用，提高产品的外观，降低不良品的产生。

　　2、预热模具，减小开始生产时的模具面层与内部温度梯度，防止模具因温度异常导致开裂而失效。

　  3、预热模具和保持模具在生产初始和生产间隙的温度，减少热模时间，节约能耗，加快生产的进度，提率。

　  4、生产过程中模具温度保持恒定(加热、冷却)，可使压铸件尺寸，密度保持稳定，保证产品质量的稳定性。

　　5、由于模温机的加热冷却作用，可减少脱模剂的使用量，减少对模具的激冷，从而减少热应力的产生，延缓模具表面龟裂的产生，从而延长模具的使用寿命。