龙岩模具温度控制模温机选型信息推荐「卡立亚自动化」

      在模温机选配过程中，加热功率和媒体循环的压力、流量也都是必须考虑的因素。防止导热油中混入水分油温机的导热油在使用中，不能混入水分，如果混入了水分，不相融的油水，经过加热后混合液体会膨胀，如果高温情况下还会喷射，甚至造成人身伤害事故。不同原料性能不同，它们有着不同的加工工艺特点，模具温度对工件表质量流动性、收缩率、注塑周期的影响，是塑料加工制造中必须控制的因素。研究显示，24%的废品是由模具温度不当所致。为此，在从注塑、吹塑到挤塑的各种塑料加工领域中广泛采用了模温控制系统，以将模具加热到工作温度，并使模具温度保持在一定的精度范围。

      然而，如果模具控制系统设计、选用不当，不但无法提高产品的成型效率，稳定产品品质和降低不良率，也致使其他设备自动化的改良失去意义。

     正确选择适当的模温控制系统可以从以下几方面考虑。

     确定塑料加工工艺要求的模具温度

     各种塑料原材料要求的加工成型温度、模具温度不同。“各种塑料加工模具温度表”给出了一些主要塑料加工所需的模具温度。

     确定模温机的传热介质类型

     模温控制系统的工作原理为，泵浦驱动传热介质(通常为水或油)从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱。控制器根据温度传感器测量的热流体温度，或/和模具内部温度，调节热流体的温度从而调节模具的温度。

     根据使用的传热介质的类型，模温机为水式模温机、加压水模温机或油式模温机。

   一般水式模温机控制温度范围较低，油式模温机控制温度范围较高。在联合控制中，安放温度传感器在模具中的位置必须考虑模具形状、结构及冷却通道的位置，将其放置在对加工件质量起决定性作用的地方。水式模温机的工作温度为120℃，加压水式模温机的工作温度为180℃，油式模温机用于工作温度≥180℃的场合，高工作温度为350℃。就传热介质本身而言，以水作传热介质经济环保，即使发生泄漏，也可直接排放，不会污染环境，但水容易使水箱、流道腐蚀和结垢，所以除需做防腐蚀剂预处理外，在使用中还要定期除锈。以导热油作传热介质，导热系数只有水的1/3，成本相对较高，容易结焦。特殊应用环境也是选择模温机需要考虑的因素。如油温机在光学镜片的加工中受到限制，因为油受热蒸发，会影响光学镜片的品质。

   温度控制精度

   要使注塑加工中模具的温度保持基本恒定，其关键是要控制模具内的热传导平衡。模具内部由热塑性塑料带来的热量，通过热传导传递给模具，传导至模具的热量一部分通过热辐射直接在空气中散失，另一部分通过与模温机的热交换，传递给传热介质(水或油)。

   模温控制的实现，有基于热流体温度的模温控制、基于模具温度的模温控制，以及联合模温控制几种方式。用户应根据实际情况，考察模温机操作的实现，选择能够满足自己温度控制精度要求的产品。

   基于热流体温度模温控制，控制面板上显示的温度和模具温度并不一致，由于注射周期、注射速度、熔化温度及环境温度等因素没有得补偿，模具的温度波动相对较大。基于热流体温度模温控制可以满足大多数情况要求，也是常见方法。

   基于模具温度的模温控制，由温度传感器安装于模具内部，控制面板上设置、显示温度模具温度一致，适用于温度控制精度要求较高的情况。

   联合控制综合了以上方法，适用于塑料加工制造。在联合控制中，安放温度传感器在模具中的位置必须考虑模具形状、结构及冷却通道的位置，将其放置在对加工件质量起决定性作用的地方。

   目前，绝大多数模温机采用了PID控制技术，对影响模具温度的各种因素进行补偿。

   在模温机选配过程中，加热功率和媒体循环的压力、流量也都是必须考虑的因素。

      使用模温机需要增加额外的电力吗?如果使用的是油温机是不是还需要媒介的成本?为什么使用模温机之后可以增加产品的品质降低成本呢?

     模温机在塑胶行业有着广泛的使用，它为突出的几个特点如下所示：

     1、提高产品的成型效率;

     2、降低不良产品的产生;

     3、提高产品的外观，抑制产品的缺陷;

     4、加快生产进度，降低能耗，节约能源。

     从以上的几点大家可以看出，模温机的好处主要是通过加快成型效率以及降低不良率、次品率来降低质量成本。

     我们在生产产品的时候，如果遇到不平均或不适当的模具温度很有可能导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。不仅对生产周期造成影响，而且还对填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。

     另外，模具的寿命也会因为经常收到冷热冲击导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。 这时候，模温机的出现，帮助了很多厂家很好的解决了这个问题。

     我们所生产出来的模温机一般都是使用9KW来做加热功率，如果模温机从常温状态到所需要的温度，电热是满负荷运行，加热过程时间一般为5分钟。由于高光注塑与一般注塑的区别在于模具温度的控制，而对注塑机的要求并不高。过了这5分钟之后，模温机就进入了一个恒温的状态，如果温度<设定值，就会加热运行，所以它在用电量方面是大家根本不必为此担心。我们所生产的模温机采用P.I.D微电脑控制省电35%以上。

     说到媒介的成本，可能很多朋友不知道，一般我们油温机所使用的媒介是油，里面的油是很长时间才更换一次，一般来说，都不需要考虑媒介的成本。就算是导热油流失，一般也是在换模的时候出现的，而我们所生产的模温机内置媒体回收，可以很好的解决这个问题。

    造成模温机不加热的原因，主要是模温机故障和模温机选型不恰当，造成模温机不加热或者模具加热缓慢，一般从以下几点排除：

    一、模温机故障造成模温机不加热

    1、模温机加热管烧坏：由于模温机采用电加热发热管，如果加热管的质量存在问题，或者模温机厂家设计不合理，造成发热管烧坏，模温机无法加热。因此这种方法可只对工件表面至集肤深度范围加热，因此加热体积小，升温速度快，加热速度在14℃/s以上，如台湾中原大学研发的系统升温速度已经达到20℃/s以上。对于模温机加热管烧坏，我们可以使用万用表检测电阻值和电流值，如果数据异常，有可能就是模温机发热管烧坏，需要进行更换。

   2、模温机控制系统异常：模温机是由集成式或者PLC控制系统自动控温，“大脑损坏”也会造成模温机不加热，一般出现这种情况，及时联系模温机厂家进行更换，以免对模温机造成二次损坏。

   3、电气元件接线松动：模温机控制电路由很多电器元件组成，可能由于模温机使用环境恶劣，日常保养不及时，导致灰尘油污进入到电器元件的缝隙，会出现电气元件接触不良等问题。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。一般这种情况造成模温机不加热的情况比较多，检查方法也是使用万用表测量电阻或者电流，同时对接线端子紧固，更换损坏的电器元件。

   二、模温机选择不恰当

   模温机不加热造成模具加热缓慢的另一个原因就是选择的型号不符合要求，每台模温机的大功率为定值，单位时间内产生热量有限。防止加热物料超温致使结焦、蜕变、碳化，严峻时致使发热元件烧坏，有用延伸电加热器运用寿命。只有模温机的发热量能抵消模具散热，才有可能将模具加热到一定温度。如果用来加热质量很大，或者散热量很大的模具，这有可能造成升温缓慢。这种情况一般是由于选择模温机时，没有详细考虑。

     油温机跟水温机都属于模温机的一种，多使用于注塑行业，如模具，那么企业在进行生产过程中，要控制 好产品的温度保证质量，就需要用到模温机，而油温机跟水温机又有什么区别和特点呢？就让小编给你介绍：

     一、什么是油温机？

   油温机是以导热油作为媒介的模温机；油温机自身设有一个储油箱，工作时导热油由储油箱进入系统，经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备，导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。值得一提的是，高光模具的运水管必须采用耐高温油管，以防高温高压下水管爆裂。导热油经过加热器升温，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作。当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作。如此循环往复。

   二、油温机的特点

   1、电脑触摸式控制，操作简单易懂。

   2、微电脑双组P.I.D温度控制表，触摸式内储、自动演算。

   3、安全保护及故障指示系统。

   4、组件使用年限长。

   5、升降温速度快，温度准确稳定。

   6、***功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。

   7、不锈钢一体成型，管损小，加热均匀。

   8、开机自动排气功能。

   9、模具回油温度检测表。

   三、什么是水温机？

   水温机是以水作为媒介的模温机；在正常大气压下，水的沸点是100℃。因此，在不加压的情况下，水温机的控制温度只能小于等于100℃。在实际应用中，通过加大管路压力，可以将水温机的控温温度提高到180℃，从而扩大了水温机的应用范围。

   四、水温机的特点

   3、安全保护及故障指示系统完善。

   6、适合不同温控场所使用，节能效果明显。

   7、不锈钢一体成型，管损小，加熟均匀。

   通过以上的对比，我们可以看出油温机跟水温机的区别，一个用油，一个用水作为媒介导热，而油温机则

   是让产品一次成型，减少废料，提高生产质量，而水温机在调控温度相同的情况下则效果更好，因为使用自来

   水的原因，方便而且无污染，在两者各有千秋的情况下，大家使用根据自身情况选择即可。