企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 东莞 |
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发布时间:2022-05-30 02:24:00 作者:卡立亚自动化
中央供料系统常见故障及排除方法:
一、泵浦连载
1、接触器、热过载出现问题。
2、电源缺一相(三相380V)。
3、集尘桶上泄压阀、机械阀不工作电机过热。
4、电源三相不符(二相380V、一相220V)。
5、集尘桶粉尘过多堵塞过滤器,气流量不够。
6、集尘桶上泄压阀、机械阀不工作电机过热。
7、接触器、热过载出现问题。
8、马达卡死。
二、输送异常
1、当共用气管或共同料管漏气时,原料起点处气压不足,造成原料跑不动。
2、光电感应开关出现问题,料杯已经满料;系统得不到信号一直工作。
3、当系统输送原料时1次没有感应到原料满杯就会出现。
4、多站同时出现缺料信号时出现。
5、 当压缩气体不足时,设备气动阀不能正常,可能造成多处同时工作倒至吸力不足原料输送不到位。
6、单一料管输送注意选料站 连接,将不用管口盖好。
7、气动阀出现问题,打不开或关不住。
8、气动电磁阀出现问题。
9、集尘桶粉尘过多,堵塞过滤器造成管路气流量不足(吸力不够)马达气压过大。
10、参数设定有误。
东莞卡立亚,是***自动化工控系统领域的企业。公司自成立以来,一直致力于塑料工业自动化系统及整套设备的研发生产,客户遍及欧美,行业涉及航空、石油、密仪器、、IT业以及光通讯,公司主营:工业自动化、工业机器人、塑胶成型整套设备欢迎订购。
中央供料系统的输送速度为多少?中央供料系统是实现原料的集中处理、封闭输入,***避免车间的噪音灰尘、热气污染,为保证机器使用的持续性及稳定性,操作采用进口PLC触摸屏,电脑程序控制,全电脑自动控制,***,减少人工参与,大大地提高产品品质的系统。
中央集中供料系统采用微机集中自动控制,实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺,计量准确、混合均匀,并可灵活改变颜色,适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量,灵活变更供料量。多个供料管道设计,可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能,工作***。中央供料系统的别名有:集中供料系统、自动送料系统等。
中央供料系统上料斗内的供料方式有几种,小型挤出机一般多用人工直接上料不用;大型挤出机或多台挤出机的并列同时生产料斗的供料方式也就是我们经常听到的中央供料系统,可采用弹簧上料系统、中央供料系统、全自动供料系统、集中供料系统、自动上料系统真空上料和压缩空气管道输送上料等方式。下面恒荣机械主要是为大家整理介绍中央供料系统的三种输送方式:
1、中央输送系统采用真空输送方式,通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到,然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中,系统主要由真空泵,中央粉尘过滤器,吸料盒,中央分料站,输送管线等部份组成。
2、塑料中央供料系统的装置:在注塑中央供料系统采用真空传送方式,每台成型机上安装独立的吸料桶和料位感应器,配合中央控制台传递原料使用情况,配合中央除湿干燥系统使用,在避免原料回潮的同时,也在每次送料结束的同时清空管道,使管道中无撒落的原料,也便于更换原料品种。
3、全自动供料系统装置: 采用全自动空气管道输送上料的方式,多应用于几台挤出机并列同事生产供料,在这样比较大规模生产的挤出制品车间内,输送料系统由一根总送料管道,再分出数个支管道,分别给各个挤出机料斗送料。这种依靠压缩空气,采用风管输送料的方式,占地小,用人少,环境也比较清洁,可以用来输送粒料和粉料。
以上为什么集中供料系统风机不转动及振动过大就介绍到这里了,当遇到这些问题的时候我们应该及时找到故障原因进行解决,可以有效避免损失。
随着供料行业快速发展,中央供料系统的应用开始深入市场,逐渐占领了市场的主导地位,特别是对于物料的运输和处理方式,方便很多厂家的生产,那么集中自动供料系统物料运输处理有哪些优势呢?
1、中央供料系统设立物料快速选料站,集中进行处理,快速提高生产效率。
2、可适用于多种原料的弹性生产模式,转换灵活。
3、中央供料系统原料集中除湿干燥,可节省用电量,缩短干燥时间。
4、原料专人负责管理,减少浪费,降低生产成本。
5、集中自动供料系统提高产品质量性能及良品率,品质有所保障。
集中供料系统运行出现噪声的原因及解决措施
随着供料行业的快速发展,集中供料系统的运用日益流行起来,有时候在使用的时候,会出现噪声,不仅影响工作效率,而且还损坏设备,那么主要是什么原因呢?
1.中央供料系统油箱内的液压油不足,油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油,引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音,解决的方法是检查油量,防止吸入空气及清洗滤油器。
2.液压油粘度高、增加流动阻力,需要更换中央供料系统合适的液压油。
3.由于油泵或电机的轴承或叶片损坏,联轴器的同心度偏差引起噪音,须调整同心度或更换零件。
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