广东模具温度控制水温机方案服务至上「卡立亚自动化」

   1.操作前检查

   1.1.检查机组周围是否正常；

   1.2检查电源，相位是否正常；

   1.3检查散热水喉是否已经接通散热水源及开启散热水源开关，水塔是否是否处于工作状态；

   1.4.检查油位、水位或水压，是否达到预定值

   2.安全操作流程

   2.1应先开启系统中的冷却水塔运水水泵及水塔；

   2.2 先开启电源开关，指示灯亮

   2.3 依次开启各功能开关，正常运作时会显示各工作指示灯

   2.4 设定或调整所需温度，然后按输入键或确认键

   2.5 关机时，先关各功能键开关，再关电源

   2.6常用面板和按钮

   3.点检事项

   3.1是否达到设定温度

   3.2水位、油位、水压是否正常

   3.3水阀、水管是否漏油、漏水，需要更换

   3.4水路、油路是否畅通

   4.日常保养项目

   4.1清理油管道油渍

   4.2清理水路水垢

   4.3清洗水箱更换水质

       模温机的用途就是用来加热或冷却模具并保持它的工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间。模温机分水温机和油温机两种。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的用途。

     本文将从以下五方面说明模温机在注塑模具中的应用要点：

     1.注塑模具的热平衡；

     2.控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响；

     3.有效控制模具温度的预备条件；

    4.导热流体；

    5.模温机的优点和经济性。

    产品在成型过程中常常会见到一些缩水，塑胶有热胀冷缩的物理性质。残水清除方法如下：水温机系列断开冷却水和热水进出口连接水管并打开相应球阀，往热水（出）入口吹入，让其系统内部残留的媒介从冷却水入口处排放出去（冷却水出口因有电磁阀故从入口排出），确定管道内没有积水后即可停止。歪曲，气泡，银纹，变形，龟裂，透明度不佳，表示不光滑，瑕疵等不良现象，造成这一不良现象的主要原因就是产品在未成型前模具温度不稳定和成型过程中模具温度达不到产品成型的温度．工程塑料对温度要求比较高，注塑机自身的热量无法满足其成型过程中所需要的温度，而模具模温机能迅速提升模具的温度并可以按不同原料所需求的温度自由调节和保证模具温度稳定性，减少产品的不良率， 模温机使模具温度保持好的范围，在压铸工作中。

      模具不会过热减少粘模，生产可持续温定进行，同时可提高铸件尺寸精度及表面光洁度，防止铸件收缩而产裂纹，也可更好地生产复杂薄壁铸件。模温机配套橡胶机及挤出机等控温

     油温机跟水温机都属于模温机的一种，多使用于注塑行业，如模具，那么企业在进行生产过程中，要控制 好产品的温度保证质量，就需要用到模温机，而油温机跟水温机又有什么区别和特点呢？就让小编给你介绍：

     一、什么是油温机？

   油温机是以导热油作为媒介的模温机；油温机自身设有一个储油箱，工作时导热油由储油箱进入系统，经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备，导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。不仅对生产周期造成影响，而且还对填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。导热油经过加热器升温，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作。当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作。如此循环往复。

   二、油温机的特点

   1、电脑触摸式控制，操作简单易懂。

   2、微电脑双组P.I.D温度控制表，触摸式内储、自动演算。

   3、安全保护及故障指示系统。

   4、组件使用年限长。

   5、升降温速度快，温度准确稳定。

   6、***功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。

   7、不锈钢一体成型，管损小，加热均匀。

   8、开机自动排气功能。

   9、模具回油温度检测表。

   三、什么是水温机？

   水温机是以水作为媒介的模温机；在正常大气压下，水的沸点是100℃。因此，在不加压的情况下，水温机的控制温度只能小于等于100℃。在实际应用中，通过加大管路压力，可以将水温机的控温温度提高到180℃，从而扩大了水温机的应用范围。

   四、水温机的特点

   3、安全保护及故障指示系统完善。

   6、适合不同温控场所使用，节能效果明显。

   7、不锈钢一体成型，管损小，加熟均匀。

   通过以上的对比，我们可以看出油温机跟水温机的区别，一个用油，一个用水作为媒介导热，而油温机则

   是让产品一次成型，减少废料，提高生产质量，而水温机在调控温度相同的情况下则效果更好，因为使用自来

   水的原因，方便而且无污染，在两者各有千秋的情况下，大家使用根据自身情况选择即可。

      所谓高温模温机也是属于模温机的一种。高温模温机的加热步骤其实也是其工作的一个程序。那么高光模温机的加热步骤具体是怎样的呢?小编带你仔细了解一下：

    步骤一：锻造工艺：模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具,通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。此外,还应严格控制锻造温度范围,制定正确的加热规范,采用正确的锻造力法,以及锻后缓冷或及时退火等。

   步骤二：预备热处理：应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺,以改善组织,消除锻造毛坯的组织缺陷,改善加工工艺性。2、按照公认的配管系统设计及施工安装标准,合理设计及安装冷却水系统,以充分发挥模温机性能。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物,使碳化物球化、细化,促进碳化物分布均匀性。这样有利于保证淬火、回火质量,提高模具寿命。

   步骤三：淬火与回火：模具热处理中的关键环节。模温机在当天使用结束或待机不使用的情况下，请务必断开冷却水连接管，并把管道内残留的冷却水清理干净，包装好存放在干燥处，以防冰冻膨胀导致机器设备部件损坏（如冷却器、水泵、连接铜管）。若淬火加热时产生过热,不仅会使工件造成较大的脆性,而且在冷却时容易引起变形和开裂,严重影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳,应严格控制热处理工艺规范,在条件允许的情况下,可采用真空热处理。淬火后应及时回火,并根据技术要求采用不同的回火工艺。

   步骤四：消应力退火：模具加工零件后应进行消应力退火处理,具目的是消除粗加工所造成的内应力,以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。（2）对机器水/油垢严重的要拆下整根加热管，对加热管表面和加热管筒内部进行清理保养，防止因系统循环不畅导致加热管干烧烧坏。对于精度要求高的模具,在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理,有利于稳定模具精度,提高使用寿命。机对注塑件的影响了。想要让注塑件的质量得到很好的控制，就要注重高光模温机的使用。