南通机多斗自动输送机工厂直销了解更多 卡立亚中央供料

　中央供料系统系统应用在工业生产中，能根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量，具有多个供料管道设计，可以满足对主料多样化的要求，是企业生产车间不可缺少的设备。上次卡立亚技术员也为大家介绍了中央供料系统安装的好处是什么，今天就为大家讲解中央供料系统使用注意事项有哪些?

　　1、在启动中央供料系统前，应该试着用人力将传动轮转动一两圈，确认可以灵活运转后，在打开电源，等待中央供料系运转正常后再开始供料。

　　2、中央供料系统运转过程中要保持给料均匀，避免出现过载现象。同时还要防止其他破碎的物件落入机中。

　　3、在使用中央供料系统过程中，如果发现有部件出现磨损或者已经损坏现象，要及时处理修复或者更换新的部件。

　　4、中央供料系统在工作过程中要保证轴承具有良好的润滑状态，并留意轴承温度是否过高。一旦发现有音响和振动不正常时，要停机做检查，看是否出现故障，及时维修。

　　5、中央供料系统如果要停止运转，应该先停止供料，并将机内残留物料排干净后，在切断电动机电源。

　　6、中央供料系统停机时，需要对各螺栓进行检查，看是否出现松动，要拧紧牢固。

   东莞卡立亚，是***自动化工控系统领域的企业。公司自成立以来，一直致力于塑料工业自动化系统及整套设备的研发生产，客户遍及欧美，行业涉及航空、石油、密仪器、、IT业以及光通讯，公司主营：工业自动化、工业机器人、塑胶成型整套设备欢迎订购。

  怎么解决中央供料系统机头溢料问题?

  中央供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。中央供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，堵料的现象发生。它配合中央除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。

  注塑机机头溢料又称飞边、溢边、披锋等，大多发生在模具的分合位置上。如：模具的分型面，滑块的滑配部位，镶件的缝隙，顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上，影响脱模。

   1、设备方面

  (1)机器真正的合模力不足。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。

  (2)合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。

  (3)模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。

  (4)止回环磨损严重，弹簧喷嘴弹簧失效，料筒或螺杆的磨损过大，入料口冷却系统失效造成架桥现象，机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。

  2、模具方面

  (1)模具分型面精度差。活动模板(如中板)变形翘曲;分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺;旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。

  (2)模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边。

塑料流动性太好，如聚乙烯、尼龙等，在熔融态下粘度很低，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的制造精度较高。

   在不影响制品完整性的前提下应尽量安置在质量对称中心上，在制品厚实的部位入料，可以防止一边缺料一边带飞边的情况。当制品中央或其附近有成型孔时，习惯上在孔上开设侧浇口。因为在较大的注射压力下，如果合模力不足，会使得模具在这部分的支承作用力不够而发生轻微翘曲，从而造成飞边。如模具侧面带有活动构件时，其侧面的投影面积也受成型压力作用，如果支承力不够也会造成飞边。

滑动型芯配合精度不良，固定型芯与型腔安装位置偏移也会产生飞边。型腔排气不良，在模的分型面上没有开排气沟，或排气沟太浅，或过深过大，或受异物阻塞都将造成飞边。对多型腔模具应注意各分流道合浇口的合理设计，否则将造成充模受力不均而产生飞边。

     中央供料系统与单机上料相比具有哪些优势?

　　工业发展迅速，企业对于设备生产效率要求也更高，成型机的供料也趋向自动化、智能 化和人性化控制，供料主要分为中央供料系统及单机上料方式，而目前企业使用多的则是 中央供料系统，更能满足企业的生产要求。那么中央供料系统与单机上料相比具有哪些优势？

　　1. 效率：中央供料系统具有高度自动化，能24小时不停机运转，且日常维护的工 作量少于单机上料;

　　2. 节约能源：与使用单机台的供料设备相比，中央供料系统可集中处理原料，消耗的 能源明显较少;

　　3. ***：中央供料系统采用了集中供料管理，降低了现场的设备噪音，扩大了操 作空间，且操作人员不需人工搬运和装卸原料;

　　4. 优化管理：工厂塑料处理系统可实现统一的操作控制，可实现大量输送，连续供料 ，质量稳定;

　　5. 环保整洁：原料集中存储或堆放、粉尘集中收集，远离加工生产现场，大大减少了 粉尘的污染，保证车间环境整洁干净，更符合环保要求。