泉州模具温度控制热油机设备工厂免费咨询「卡立亚自动化」

      模温机分为运油式模温机和高温模温机，高温模温机是控温范围大，热确定性好，但需发媒介成本，有油污，热传导效率不如水温机，我们新研制的机型，采用进口的板式热交换器，具有结构紧凑，升降温速度快，控温准确的优点。

      一. 购买了新的模温机，在使用前请检查冷却水是否流通，防止因冷却水不足而对模温机产生损坏。我们要保持模温机的工作环境清洁，避免灰尘，这样可以大大延长模温机电器元件的使用寿命。

   二.定期更换导热油 油温机在使用过程中，如果传热媒介导热油变质或被其它物质的污染，就会使品质下降老化，当品质下降超过一定限度后，其热传导性会大大降低，严重的会产生结碳现象，对发热管造成损伤甚至出现管路阻塞等故障情况。检查方法：开模到底后，机械安全撞杆与挡块的zui佳距离为5-10cm。所以一定要定期更换导热油，这样才能保证导热效果以及油温机的正常运行。

  （1）不同的油，因油特性不同勿混用，若混用易产生油泥，造成堵塞，严重时将无法清除。

  （2）请每年定时更换干净的循环油，若长期使用超过150℃，视油情况，每三至六个月更换一次，在更换循环油时，。

   三. 在管路方面，我们要根据泵浦和压力的关系，来判断管路是否有堵塞的现象，如果压力过小，我们可以把发热管取出并用工具清理，特别是系统入口的过滤器网罩，应该一个月清洗一次。

   四. 定期检查模温机水泵和油泵是否漏油，有需要的话，泵轴封也可以定期更换。

   五.防止导热油中混入水分 油温机的导热油在使用中，不能混入水分，如果混入了水分，不相融的油水，经过加热后混合液体会膨胀，如果高温情况下还会喷射，甚至造成人身伤害事故。2、橡胶***模温机同其他模温机一样可配置RS485的通讯功能，帮助客户工厂实现自动化管理，亦可配备即时冷却关机功能，冷却功能可选择直接冷却或间接冷却，同时，在机器缺相、缺水、超温、过载时也会自动报警，提醒操作员检查机器。水分混入导热油只能通过油箱和冷却器，所以一定要定期检查机架上部的油箱盖是否密封，冷却器是否进水等情况，防止导热油中混入水分。

   六.保持导热油的清洁

   在生产过程中遗留的铁屑等杂质要及时清洁干净，不能混入导热油中，如果混入了杂质随着油的流动，杂质将会使得传热循环工作不正常，严重时还会造成机器故障.

   七. 电器元件上，我们可以根据元件的使用寿命适时地更换，定期地测试，以保障安全。

      描述：本系列产品在普通减压阀基础上做了以下改进，加大了活塞面积，改变了节流结构，改变了密封形式，改进了导阀结构和调节弹簧形式，从而从以下几方面提高了产品的性能。 1、提高了对出口压力变化的传感效能，提高了灵敏度，大大降低了因上游压力变化，流量变化等因素引起的压力偏差。 2、改善了流线分布，降低了噪声。防止导热油中混入水分油温机的导热油在使用中，不能混入水分，如果混入了水分，不相融的油水，经过加热后混合液体会膨胀，如果高温情况下还会喷射，甚至造成人身伤害事故。 3、改进了密封面结构，延长了密封面寿命。本产品适用于进口压力变化大，流量变化大的管路。减压阀是一种利用介质自身能量来调节与控制管路压力的智能型阀门。

       内容：本系列产品在普通减压阀基础上做了以下改进，加大了活塞面积，改变了节流结构，改变了密封形式，改进了导阀结构和调节弹簧形式，从而从以下几方面提高了产品的性能。 1、提高了对出口压力变化的传感效能，提高了灵敏度，大大降低了因上游压力变化，流量变化等因素引起的压力偏差。 2、改善了流线分布，降低了噪声。-使用温度介于100~170度之间的，可以选择180度高温水温机或200度油温机，对车间生产环境有较高要求的推荐使用水温机。 3、改进了密封面结构，延长了密封面寿命。本产品适用于进口压力变化大，流量变化大的管路。减压阀是一种利用介质自身能量来调节与控制管路压力的智能型阀门。

性能特点：　

　　1、外型紧凑。

　　2、单一调节弹簧可以使压力减小范围加大。

　　3、波纹管设计比膜片结构延长了使用寿命。

　　4、黄铜调节手柄确保了压力调节安全，简单。

　　5、适用于：家庭供水；楼宇供水；洗衣机；食品工业等行业。

施工、安装要点

　　1、在安装减压阀前应将管道冲洗干净，不应在管道内残留泥砂等杂物，并检查减压阀组的组件，其公称通经、公称压力值应一致。

   2、减压阀安装必须注意管道介质流动方向和减压阀、过滤器标志流向完全一致，连接应牢固紧密。  

      模温机又叫模具温度控制机，初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机控制的温度可以达到正负0.1度。

　　选择模温机需要注意哪些?主要考虑的五大因素如下：                      

　　1、控制形式。

　　2、冷却能力。

　　3、加热能力。

　　4、内部喉管的尺寸。

　  5、泵的大小和能力。

　　在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。

     模温机操作步骤讲解，如果刚刚入手，且正在使用模温机时，就必须对模温机的操作步骤有一个的了解。接下来，小编就来具体的介绍下：模温机怎样使用才是正确的操作步骤？

   一、接电源情况首先先按模温机的电源键。

   二、电源接通按运行停止键。

   三、运行键打请温控表调温度想要温度。

   四、运行程现故障面板指示灯亮及模温机自停止工作根据面板指示灯给故障处理。

   五、模温机在关机时，应先按停止键。

   六、步按电源关电箱面空关掉。

   七、使用温控表参数能。

   八、模温机在关机时，等温度降低再关机。

   注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。

   控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间优化，进而保证注塑件稳定的高质量。由于高光注塑与一般注塑的区别在于模具温度的控制，而对注塑机的要求并不高。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。

   模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具控温机应用范围、功能介绍：1、产品就是用来加热模具、恒温模具、控制模具温度等用途。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。