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   中央供料系统对料位实行实时控制，采用称重计量的方式。对于安装的高度是有所要求的，料位的合理控制也是关键。

　　定量供料失重计量喂料器的特性，决定了搅拌料斗对其供料的方式是批量给料。因此，搅拌料斗每一次批量给料都会造成料位的大幅波动。为了系统的连续、稳定供料，必须对搅拌料斗的料位实施可靠的自动控制。

　　正常装态与非正常装态根据生产线破膜信号转换。搅拌料斗设定高料位、低料位，当物料达到高料位时，给搅拌料斗供料的总量递减5%。同样，当物料到达低料位时，给搅拌料斗供料的总量递增5%。保持搅拌料斗的料位在这一区间波动。

　　供料设备安装高度降低，维修方便国外方案把失重计量喂料器、搅拌料斗等大部份设备安装在较高的地方(离开地面6～13m处)，自行设计的方案失重计量喂料器离开地面仅2～3m，搅拌料斗也不过5m。因此，自行设计的方案较优，有利于设备维修保养。合理的方案设计，不仅满足了系统的工艺要求，而且大大降低了工程制造成本和正常生产的运行成本。

　　另外，中央供料系统设置超高、超低料位作报。值得注意的是失重计量喂料器不宜频繁、大幅度改变其设定参数，因为参数改变后，喂料器自动修正到稳定状态，需要一个过程，大约10～40s。

   东莞卡立亚，是***自动化工控系统领域的企业。公司自成立以来，一直致力于塑料工业自动化系统及整套设备的研发生产，客户遍及欧美，行业涉及航空、石油、密仪器、、IT业以及光通讯，公司主营：工业自动化、工业机器人、塑胶成型整套设备欢迎订购。

   中央供料系统在运行过程中，有时候会出现异常报警现象，这个时候，我们就需要检查是哪里出的问题，一般的话主要有以下三个方面原因，中央供料系统厂家为你简单介绍一下：

   1.可能中央供料系统的料桶没有原料了，提示报警，这个时候需要将原料添加满，确保供料正常运行。

   2.设置好的供料管道对不上号，注意检查中央供料系统的控制台，及时核对料管号，确保是正确的。

   3.也可能电磁料阀没有打开，发出报警，注意检查电磁料阀和气管，如果问题严重维修不了，则需要及时进行更换。

　  中央供料系统使用工业电脑自动对所有机台进行集中控制，配合系统内各机台的特殊功能，可以实现原料的除湿，干燥，输送，计量，混合等特殊要求，那么中央供料系统优势主要体现在哪些方面呢-

　　1.可定制性：可根据客户现场机台摆放和现场原料的用料情况，定制一套符合自身生产要求的自动化解决方案。

　　2.中央供料系统节能：

　　1) 实现原料集中管理，避免原料浪费及污染;

　　2) 实现车间自动化供料作业，为企业节省大量劳动力，降低生产成本，同时节省空调和电灯等设备的能源消耗。

　　3) 配合冷却水循环系统，自动取出传送系统，冷热交换系统和次料回收系统，极大提高产品质量、降低废品率。

　　3.效率：通用采用工业电脑自动对所有机台进行集中控制，进行自动送料和下料，换料方便快捷，减少对原料污染，并且可实现24小时连续供料作业，提高生产效率。

　　4.环保：实现封闭管路输送原料，避免对车间的噪音、粉尘、热气污染，有力提高产品质量，终为企业节省大量的有效空间，有效改善生产车间的环境，打造绿色制造模式。

　　5.中央供料系统灵活：可以实现原料的除湿、干燥、输送、计量、混合等特殊要求。