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发布时间:2022-08-03 03:01:00 作者:卡立亚自动化
水温机与油温机是以传热媒体为分类依据的两种不同类型的模温机,采用水或高温导热油作为循环载体,具有各自的特点和应用优势。那么水温机与油温机的优缺点是什么?作为终用户,我们该如何来判断和选择哪种设备更符合自己的需求,选择的依据又是什么呢?
我们先从运行原理上来分析,虽然两者所用的传热媒体不同,但其基本的运行原理都是相似的。导热油(如果是水温机,那就是循环水)从应用设备出来后进入油温机,控制器根据安装在管路中的温度传感器所反馈的温度信号以及系统设定温度来判断机组需要加热还是冷却,并通过控制加热管和冷却水电磁阀的通断对导热油进行加热或冷却,然后油泵继续输送导热油到应用设备的管道入口,由此达到恒温控制的目的。其缺点是控温范围较窄,高的控制温度是180度,而油温机可以达到350度,另外一点就是由于采用加压加热的方式,机组对管路系统会有一定的耐压要求。所以两者在运行过程和原理上并没有太大的区别。
水温机的传热媒体是水,相对导热油而言,水具有比热大、传热速度快的特点,所以在同样应用条件下,机组的换热效果会更好一些,另外水温机还具有取材容易、没有污染、价格低、运行维护简单等优点。根据使用的传热介质的类型,模温机为水式模温机、加压水模温机或油式模温机。其缺点是控温范围较窄,高的控制温度是180度,而油温机可以达到350度,另外一点就是由于采用加压加热的方式,机组对管路系统会有一定的耐压要求。
油温机的传热媒体是高温导热油,导热油具有热稳定性好、控温范围广的特点,由于采用的常压加热的方式,对机组和被控温设备的管路耐压等级要求降低了许多。目前直接加装在模具里的电热器加热系统成本较高,并需支付模具设计***费。当然油温机也有其不足之处,价格比水温机高、换热速度较慢、维护保养费用较高,尤其是在一些非规范的操作方式容易引起导热油管路结焦、积碳的问题,更换和清洗会比较麻烦,而且定期更换导热油也是一笔不小的开支。
我们该如何来判断该选择使用水温机还是油温机呢?其实只要从以下三个方面来考虑就可以了:
一、需设备的控制温度
二、管路系统情况如耐压等级等
三、应用设备的环境要求
常用选型建议:
- 使用温度在100度以内,可以选择120度水温机或200度油温机,对车间生产环境有较高要求的推荐使用水温机;
- 使用温度介于100~170度之间的,可以选择180度高温水温机或200度油温机,对车间生产环境有较高要求的推荐使用水温机;
- 使用温度介于170~200度之间的,使用200度油温机;
- 使用温度介于200~280度之间的,使用300度高温油温机;
- 使用温度介于280~350度之间的,使用350度超高温油温机;
模温机又叫模具温度控制机,初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛,现在模温机一般分水温机、油温机控制的温度可以达到正负0.1度。
选择模温机需要注意哪些?主要考虑的五大因素如下:
1、控制形式。
2、冷却能力。
3、加热能力。
4、内部喉管的尺寸。
5、泵的大小和能力。
在现代化的工厂中,因应市场的竞争,节省人力,提,降低成本的经营策略是刻不容缓的,模温机的使用,可使模具预热时间减少,成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
现代化的工厂中,因应市场的竞争,节省人力,提,降低成本的经营策略是刻不容缓的,模温机的使用,可使模具预热时间减少,成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
使用模温机具有的优点是哪些?下面为您辩解:
1、可以减少冷却水的使用,延长模具寿命,节省压铸周期,对产品粘模、粘铝和拉伤也有一定的抑制作用,提高产品的外观,降低不良品的产生。
2、预热模具,减小开始生产时的模具面层与内部温度梯度,防止模具因温度异常导致开裂而失效。
3、预热模具和保持模具在生产初始和生产间隙的温度,减少热模时间,节约能耗,加快生产的进度,提率。
4、生产过程中模具温度保持恒定(加热、冷却),可使压铸件尺寸,密度保持稳定,保证产品质量的稳定性。
5、由于模温机的加热冷却作用,可减少脱模剂的使用量,减少对模具的激冷,从而减少热应力的产生,延缓模具表面龟裂的产生,从而延长模具的使用寿命。
高光模温机就是是采用高温蒸气或高温热水,当注塑机合模后吹入高温蒸气或高温热水,首先把模具温度提高到一个设定值,然后开始给模腔注射塑胶,在注塑机完成保压转入冷却后,开始注入冷水,模具温度很快下降到一个设定值后开模,再向模具吹入空气把冷水完全吹走,完成整个注塑过程。5、连接模温机至模具之喉管必须采用耐高温150℃以上喉管或铁佛龙管,油管接驳锁紧,并于开机后再检查一遍,以免松脱。这就是高光模温机的工作过程,那么高光模温机有什么优点呢?下面小编就来介绍一下:
高光模温机优点:
1、消除产品表面溶接线,溶接痕,波纹,银丝纹。
2、产品不需要喷漆后续加工,提高成品率20-30%
3、提高产品表面光洁度,使表面光洁度可达到镜面。
4、解决塑料产品的表面缩水现象。
5、省略复杂的锅炉设备高压设备的安全证书申请 和管道工程。
6、解决加织产品所生的浮织现象使品质更,使薄壁成型提高注塑流动性,提高产品品质和强度,使厚壁成型注塑周期可降低60%以上。
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