红安原料中央供料系统厂家***「卡立亚自动化」

  中央自动供料系统主要适用于粉状、颗粒状物料的输送、计量和配料，相对于传统的单机作业，自动化模式大大提高了生产效率，那么中央自动供料系统的设计原则如何呢？

  1、可靠性，中央自动供料系统设计时尽可能增加异常检测，系统的容错性，提高系统***性。　

  2、扩展能力，在满足当前生产工艺的要求前提下，有足够的扩展空间和扩展能力。　　

  3、技术趋于成熟，成熟的控制技术是系统稳定运行的保证，中央自动供料系统设计中要满足控制要求。

  4、通用能力，考虑设备使用维护及备件维修的方便性，尽可能选择通用电气产品。　　

  5、标准性，在选型中使用标准方法，设备厂商标准产品。

   东莞卡立亚，是***自动化工控系统领域的企业。公司自成立以来，一直致力于塑料工业自动化系统及整套设备的研发生产，客户遍及欧美，行业涉及航空、石油、密仪器、、IT业以及光通讯，公司主营：工业自动化、工业机器人、塑胶成型整套设备欢迎订购。

  中央供料系统广泛应用于注塑行业，能实现整厂24小时不间断无人化作业，可完成供料、除湿、干燥、着色等多种加工工艺，不仅可以大幅度提高工作效率，减少工作压力，而且还能提高产品质量，那么中央供料系统的塑料成型方法有哪些呢？***的中央供料系统厂家为你简要介绍一下：

   1.注塑成型，是中央供料系统厂家塑料加工中重要成型方法之一，可加工的塑料品种多，高生产高质量产品，是由往复式螺杆将熔体注塑到闭合模具模腔中成型的一种方法。

   2.挤出成型，在挤出机中通过加热、加压而使塑料以流动状态连续通过口模成型的方法，用途广，产量高。

   3.吹塑成型，借助流体压力将闭合模中热的热塑性塑料型坯或片材吹胀成为中空制品的一种成型方法，生产。

   4.发泡成型，主要指中央供料系统厂家在发泡材料中加入恰当的发泡剂，产生多孔或泡沬制品的加工方式，原料用量少及隔音、隔热。

   如何解决中央供料系统注塑机头漏料缺陷

   中央供料系统中使用的注塑机机头漏料又叫做飞边、溢边、披锋等，大多发生在模具的分合位置上，主要影响因素要哪些呢？

  1.设备方面，机器真正的合模力不足；合模装置调节不佳；模具本身平行度不佳；止回环磨损严重。

  2.模具方面，模具分型面精度差；模具设计不合理。

  3.中央供料系统工艺方面，注射压力过高或注射速度过快；加料量过大造成飞边；机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高。

  4.原料方面，塑料粘度太高或太低都可能出现飞边；塑料原料粒度大小不均时会使加料量变化不定，出现漏料现象。

   卡立亚介绍中央供料系统持续稳定的主要原因

   中央供料系统能够确保整个系统的空气对原料进行输送，有助于提高成型产品的质量，同时运输持续稳定，堵料的现象发生。

   1.中央控制器与子控制器完全一致，可以与任何一台物料的子控互换使用。更换后主控制器可自动获取所有的数据，不需要重新编程。

   2.整套中央集中供料系统的电器连接只需要一条电源线及一条信号线并联子控即可，后期维护方便。一套中央主控制器可以控制64台子控制器，后期扩展时只需将增加的设备连接到系统即可，不需要再次开发中央控制器的接口。

   3.中央供料系统可用于多种场合的安装，并适合多种原料的输送，多种色母的添加，除湿干燥原料的集中输送，水口料在线应用等，通过使用不同的配件以及各种规格的泵和物料可以组成不同的系统。