兰州双机一体热油机原理服务介绍 卡立亚模温机

      高温油温机是采用导热油为循环媒体的温控设备，具有控温范围广、热稳定性好、控温精度高以及对系统耐压等级要求不高等特点，设备的高控制温度可以达到350度，可以满足常规领域的绝大部分空文需求，那么高温模温机在使用和更换导热油时应该注意哪些问题呢？水分混入导热油只能通过油箱和冷却器，所以一定要定期检查机架上部的油箱盖是否密封，冷却器是否进水等情况，防止导热油中混入水分。

      1. 使用正规渠道购买的导热油

     现在市场上的导热油品质良莠不齐，个别商家为了谋求更多的利益不择手段，以次充    好或是在导热油中掺杂其他材料，对设备使用方造成了很大的麻烦，所以我们在购买导热油时一定要注意购买正规渠道销售的产品，切不可贪小便宜。

   2. 在条件允许的情况下，选用合成油的效果会更好

   相对普通的矿物油来说，合成油的性能更稳定，油品极难发生裂解及聚合现象，在条件苛刻条件下也不易变质及阻碍热传递。

   3. 定期更换导热油

   油温机在使用过程中，如果传热媒介导热油变质或被其它物质的污染，就会使品质下降老化，当品质下降超过一定限度后，其热传导性会大大降低，严重的会产生结碳现象，对发热管造成损伤甚至出现管路阻塞等故障情况。（3）蒸汽传热的蒸汽模温机同高压水温机作用原理相似，模具内部设计均衡的管道，加热时通人蒸汽，冷却时切换为低温水，实现模具表面的加热或冷却（蒸汽加热前一般还需要用压缩空气将管道吹干）。所以一定要定期更换导热油，这样才能保证导热效果以及油温机的正常运行。

   4. 防止导热油中混入水分

   油温机的导热油在使用中，不能混入水分，如果混入了水分，不相融的油水，经过加热后混合液体会膨胀，如果高温情况下还会喷射，甚至造成人身伤害事故。注塑模温机安全操作规程操作注意事项：开机前的检查和注意事项：检查设备安全系统是否有效，检查方法：设备打在半自动状态，关上安全门，在模具即将合拢时，立即打开安全门5CM，合模动作应马上停止。水分混入导热油只能通过油箱和冷却器，所以一定要定期检查机架上部的油箱盖是否密封，冷却器是否进水等情况，防止导热油中混入水分。

   5. 保持导热油的清洁

   在生产过程中遗留的铁屑等杂质要及时清洁干净，不能混入导热油中，如果混入了杂质随着油的流动，杂质将会使得传热循环工作不正常，严重时还会造成机器故障。

      1、直接式或开放式冷却系统:这是一种极之流行的系统，其基本的组成配件有电水泵和浸没式电热器。电水泵负责把水运行于模具的冷却管道。如图：3、有些情况是：客户所需要加热的物体（如模具、反应釜、辊筒、热压板、硫化机、烘箱等）里面有一部分水，或者在注入导热油的时候，不小心参合了水进去，这个时候就比较麻烦。水温不断被测量着，若温度达到设定值时，电热器便关上。若水温继续升高稍为超过某一设点时，电磁阀被打开使部份热水排走，所损失的水量由较冻的自来水补充。这系统之所以普遍被采用是因为它有着设计简单和制造成本低廉(与间接式系统比较)的好处，可是系统需要为断补充新的自来水，这表示更多熔解了的化学物质亦一并被加进系统内，使冷却管道的沉积问题加速恶化。为了减少冷却水温的升降幅度，电热水器的电源控制和水温测量的准确度都必须很好，使水温控制在所需的范围内，有些系统更可调节水温以适应模具的温度。   

       2、间接式冷却系统:间接式冷却系统可以应用于模具温度低过或高过一般冷却水的温度。被冷却液带来的热量经由热交换系统散去。系统利用高压原理使水温可以超过其大气压力下的沸点，并有重型的浸没式电热器提供快速的升温，负责把热能散去的装置是设有较大热交换面积的线图式热交换器，并有电磁阀控制散热的过程。加热或散热的准确切换则由一比例控制形式的仪器控制着。这涉及到模具内部水的流道设计是否能及时有效的把温度带走，以及水在流动时对整个模具在各个区域温度变化趋势的控制。若运行于系统和模具的液体是属于水性的，其高的温度可达141℃/248F°。 但是温度超过120℃/248F°的情况下为应使用 水性 的系统，因为喉管可能发生爆裂，造成很大的危险。对于温度超过121℃/248F°的需求，我们可用油性的循环式系统(也可以使用电热器棒作辅助途)。模具在生产时也常常需要利用冰水作冷却用途以改造生产力或是弥补模具设计的不足，所采用的冷冻机都设有制冷单元把经过热交换器的冷却液降温。热交换器有着很多线图状的管路，管内循环着高压的冷冻液体，模具冷却液则不断流过管路外面把热量输送给冷冻液并使其气化，气化了的冷冻液其后再被压缩及冷却还原成液体，热交换过程得以不断地进行。现时人们对冷冻机所排出的热能的应用机会发生了浓厚的兴趣，它们可能在不久的将来负责提供房间温暖的环境。

      现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。

　　使用模温机具有的优点是哪些?下面为您辩解：

　　1、可以减少冷却水的使用，延长模具寿命，节省压铸周期，对产品粘模、粘铝和拉伤也有一定的抑制作用，提高产品的外观，降低不良品的产生。

　　2、预热模具，减小开始生产时的模具面层与内部温度梯度，防止模具因温度异常导致开裂而失效。

　  3、预热模具和保持模具在生产初始和生产间隙的温度，减少热模时间，节约能耗，加快生产的进度，提率。

　  4、生产过程中模具温度保持恒定(加热、冷却)，可使压铸件尺寸，密度保持稳定，保证产品质量的稳定性。

　　5、由于模温机的加热冷却作用，可减少脱模剂的使用量，减少对模具的激冷，从而减少热应力的产生，延缓模具表面龟裂的产生，从而延长模具的使用寿命。

      所谓高温模温机也是属于模温机的一种。高温模温机的加热步骤其实也是其工作的一个程序。那么高光模温机的加热步骤具体是怎样的呢?小编带你仔细了解一下：

    步骤一：锻造工艺：模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具,通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。此外,还应严格控制锻造温度范围,制定正确的加热规范,采用正确的锻造力法,以及锻后缓冷或及时退火等。

   步骤二：预备热处理：应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺,以改善组织,消除锻造毛坯的组织缺陷,改善加工工艺性。模具控温机应用范围、功能介绍：1、产品就是用来加热模具、恒温模具、控制模具温度等用途。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物,使碳化物球化、细化,促进碳化物分布均匀性。这样有利于保证淬火、回火质量,提高模具寿命。

   步骤三：淬火与回火：模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热,不仅会使工件造成较大的脆性,而且在冷却时容易引起变形和开裂,严重影响模具寿命。-使用温度介于200~280度之间的，使用300度高温油温机。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳,应严格控制热处理工艺规范,在条件允许的情况下,可采用真空热处理。淬火后应及时回火,并根据技术要求采用不同的回火工艺。

   步骤四：消应力退火：模具加工零件后应进行消应力退火处理,具目的是消除粗加工所造成的内应力,以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的模具,在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理,有利于稳定模具精度,提高使用寿命。在联合控制中，安放温度传感器在模具中的位置必须考虑模具形状、结构及冷却通道的位置，将其放置在对加工件质量起决定性作用的地方。机对注塑件的影响了。想要让注塑件的质量得到很好的控制，就要注重高光模温机的使用。