封开反应釜热油机工厂直销***「多图」

      水温机与油温机是以传热媒体为分类依据的两种不同类型的模温机，采用水或高温导热油作为循环载体，具有各自的特点和应用优势。那么水温机与油温机的优缺点是什么？作为终用户，我们该如何来判断和选择哪种设备更符合自己的需求，选择的依据又是什么呢？

     我们先从运行原理上来分析，虽然两者所用的传热媒体不同，但其基本的运行原理都是相似的。安全保护系统：1、总电源过电流无熔丝开关2、马达反转保护指示灯3、缺水保护及指示灯4、泵浦过载及指示灯5、BY-PASS池压回路6、异常警排及峰鸣器7、出水压力指示表8、回水温度显示表9、三相输入电源欠逆相保护功能10、出水压力不足保护功能。导热油（如果是水温机，那就是循环水）从应用设备出来后进入油温机，控制器根据安装在管路中的温度传感器所反馈的温度信号以及系统设定温度来判断机组需要加热还是冷却，并通过控制加热管和冷却水电磁阀的通断对导热油进行加热或冷却，然后油泵继续输送导热油到应用设备的管道入口，由此达到恒温控制的目的。所以两者在运行过程和原理上并没有太大的区别。

     水温机的传热媒体是水，相对导热油而言，水具有比热大、传热速度快的特点，所以在同样应用条件下，机组的换热效果会更好一些，另外水温机还具有取材容易、没有污染、价格低、运行维护简单等优点。一可以用来调节温度，升温和降温都可以，不过主要是针对模具温度进行调节，即平衡温度。其缺点是控温范围较窄，高的控制温度是180度，而油温机可以达到350度，另外一点就是由于采用加压加热的方式，机组对管路系统会有一定的耐压要求。

     油温机的传热媒体是高温导热油，导热油具有热稳定性好、控温范围广的特点，由于采用的常压加热的方式，对机组和被控温设备的管路耐压等级要求降低了许多。与U管式换热器相比，在相同的换热面积下，涡流热膜换热器的尺寸仅为U管换热器总尺寸的1/2左右。当然油温机也有其不足之处，价格比水温机高、换热速度较慢、维护保养费用较高，尤其是在一些非规范的操作方式容易引起导热油管路结焦、积碳的问题，更换和清洗会比较麻烦，而且定期更换导热油也是一笔不小的开支。

    我们该如何来判断该选择使用水温机还是油温机呢？其实只要从以下三个方面来考虑就可以了:

    一、需设备的控制温度

    二、管路系统情况如耐压等级等

    三、应用设备的环境要求

   常用选型建议：

   - 使用温度在100度以内，可以选择120度水温机或200度油温机，对车间生产环境有较高要求的推荐使用水温机；

   - 使用温度介于100~170度之间的，可以选择180度高温水温机或200度油温机，对车间生产环境有较高要求的推荐使用水温机；

   - 使用温度介于170~200度之间的，使用200度油温机；

   - 使用温度介于200~280度之间的，使用300度高温油温机；

   - 使用温度介于280~350度之间的，使用350度超高温油温机；

     运水式模温机广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。

  运水式模温机模温在塑胶行业的运用比较普遍，主要作用是:

  1，提高产品的成型效率;

  2，降低不良品的产生;

  3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷;

  4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。

  运水式模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。5、橡胶***模温机的管路全部是不绣钢一体管路,可减少管阻及绣垢,节能的同时更美观,省心省时省力。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。

   在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。

   温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好，在生产过程控制中的重复性较好。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。

     的模温机在是由动力传输系统、加热冷却系统、水箱、液位控制系统以及温度传感器等等部件组成在，在作用中，水温机和油温机分别运用水和油作为介质，加热或者是冷却的介质输送到媒介，然后在从磨具中将介质送回到水箱中，在此过程中各个控制系统分别作用。油温机着火情况可以分为两种：1、导热油本身未接触到其它物品而发生自燃。那么到底各个系统是如何作用的呢？模温机工作原理如何？

       温度传感器是其中为有效的控制部分，在作用中，能够有效的对于热流体的温度进行测量，目的是将测量获得的数据传输到控制器，然后有控制地再次对于温度进行调节，达到工作中需要的温度。

      温度控制器是调节热流体温度的一个重要的元件，直接对于热流体的温度进行控制，而在模温机工作原理中，间接的就是对于磨具的温度进行有效的控制。

      而加热冷却系统和液位控制系统，能够在磨具的温度超过了控制器设定的温度的时候，打开电磁阀，在接通了进水管之后，进行液位调整，在这个过程中，可以有效的对于磨具的温度进行合理的控制，让其回归到设定值；如果是磨具的温度在设定值以下的话，就会运用加热器进行加热。模温机基本上都配备脚轮,在将地面较平的地方可以借助模温机自身脚轮移动。

     作用中，模温机是有两种冷却的方式的，一种是直接进行冷却，一种是间接进行冷却，而不同的模式运作的温度差别比较大，热交换的效率也会有比较大的不同。模温机工作原理中，冷却方式是再结合作用的。

     FRTP是纤维增强型热塑性塑料，又称热塑性复合材料，FRTP复合材料的成形周期短，又能降低生产成本，是现代塑料工业的一部分，那模温机在FRTP复合材料模具控温的应用是怎样的？

    FRTP复合材料压制成型工艺中，需要先使用模温机预热模具，然后将预浸料放在热压模具中，待模具合模之后继续升温，经过成型设备高温高压处理使得混合物充分反应并固化成型，在达到高模压温度后进行一段时间的保温，后再将模具冷却并完成生产。

   热塑性长纤维增强复合板由纺织物和非纺织物相互掺杂再结合树脂模压成型为后的材料，模温机在温度控制的过程中主要包括两个方面：一是对模压料预热，二是模压成型温度控制。

   FRTP复合材料成型模温机采用导热油为传热介质，温度可保持在300℃，控温精度可控制在±0.1℃。FRTP复合材料模温机主要应用于注塑成型、挤出成型、碳纤维成型、模压成型等。