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      模温机被广泛应用于电子、电器、压铸、日用品、汽车内饰件、建筑材料的橡塑胶加工、金属压铸、机床恒温等众多行业。在体系开车后，如循环体系中导热油进出口压差动摇较大、温差超越限值、流速低于设定值时，体系则不能投入正常运转，应当采纳办法消除以上表象，待各项目标稳定在设定的规模时，整个体系方可投入正常运转。常见的媒介载体有水式和油式两种传导方式，由微电脑温度控制电路控制加热体对媒介的加热、恒温等做持续的有效控制，将油或水加热至产品成型所必要的温度，送入模具流道，迅速提高模具温度，以提高成型效率，缩短产品的成型时间，利用热交流原理，机内之加热器及冷却器可准确调节水或热媒油之温度，并快速循环于模具，在产品成型的时间内保持稳定的温度，以提高产品量和成型效率,从而获得***的温度控制目的，来辅助其它加工设备的正常生产。

      模温机如何提高模具产品质量对于模温控制来说有两个非常重要的因素，一是如何保证生产过程中迅速进行热量交换。这涉及到模具内部水的流道设计是否能及时有效的把温度带走，以及水在流动时对整个模具在各个区域温度变化趋势的控制；二是从感应到机器给出信号，水温上升到设定值的速度有多快，泵产生的压力有多大，单位时间内有多少流量的水通过模具，水的温度控制是否准确。综上所述，流量稳定性和温控稳定性是衡量模温冷却设备重要的两个要素。模温机一些低端的模温机在加负载的情况下流量通常很小，温度控制也不稳定。所以一定要定期更换导热油，这样才能保证导热效果以及油温机的正常运行。这可以在模具的进口和出口检测它的温度得出。进出口温度差值越小，说明所配备的模温机性能越好，反之越差。如果在模具进口的水温是120 度，在进行热交换以后对模具产生的影响是80 度，而在出口处水温已经下降到100 度，那么模具终端的温度就很难保证在80度。产生这种现象的原因就是其压缩机不能产生足够持续稳定的压力，来保证模温机、冰水机在有负载的情况下水循环的稳定。品质好的模温机从一定程度上起到了保护模具的作用。模具的温度没有控制好容易导致模腔内存在残留物，从而导致模具需要频繁进行清理维护。在良好的模温控制情况下可以提高生产的效益，缩短成型周期。低质量的模温冷却设备节省的成本远远比不上高质量模温冷却设备带来的额外生产效益。这就是为什么在一些技术发达的地区，市场上的模温机基本都比较大气，模温机因为用户理解模温机的重要性，不会贪图便宜购买质量差的模温机。这也正是中国用户需要认识到的模温机对注塑工艺的意义。

      模温机在行业中具有3个方面的特点，工作效率上面也非常不错，能够有效的帮助企业降低成本，提高工作效率。我们一起来看看模温机的3大特点：

　　1、降低不良品的产生：模温机有专门的温度调节系统，能使模具在正常使用的情况下达到一个恒定的温度环境，这样有利于降低不良品的产生。二是从感应到机器给出信号，水温上升到设定值的速度有多快，泵产生的压力有多大，单位时间内有多少流量的水通过模具，水的温度控制是否准确。使用模温机后，模具几乎不受外界温度环境的影响。在恒温下保压冷却，其结果是零件品质一致度高，脱模后残余应力低，零件变形小。

　　2、降低能耗，节约资源：模温机是利用冷却系统给模具加热，所以是无废料产生，因此可节约大量原材料。由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序，故省工、省时、节能降耗。

　　3、加快生产速度：模温机是使用模具内部的冷却水管来给模具加热，模温机高使用温度能达到40℃~180℃，可以快速的给模具升温，以达到生产所需的温度。现在的加热方式大约需要2小时，而用模温机加热约为0.5小时。

　　模温机厂家技术人员进行针对模温机在行业中的特点做了详细讲解，希望上述三点能够帮助到大家。

     模温机对于很多人来说也许并不陌生，因为模温机对于工业生产来说异常重要，对于产品的质量，工作的效率其作用不言而喻。所以我们不仅要会使用它，也要了解它。所以今天模温机厂家就为大家讲解一下模温机在开机的时候应注意哪些事项：

   1、检查机组周围有否异状。

   2、检查机组电源线是否妥当(相电压是否符合模温机电压要求)

   3、检查散热水喉是否已接通散热水源及开启散热水源闸制。留意水是否已处於备用状态。

   4、连接模具之喉管是否已接驳坚固及开启闸制。

   5、应先关系统中的水塔运水水泵及水塔，然后开启模温机。

   6、开启水泵摩打，留意相位故障/电源故障。拍示灯是否亮红色及警报响起。若出现此情况，应先开电源总制，将电源线R及S线对调接驳，然后 重新开启电源总制及水泵开关。

   7、当电源正常及开启模温机水泵，模温机会自动入水，同时，水箱水位不足指示灯亮起，待水泵满水后水泵会自动开启。