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      在模温机选配过程中，加热功率和媒体循环的压力、流量也都是必须考虑的因素。不同原料性能不同，它们有着不同的加工工艺特点，模具温度对工件表质量流动性、收缩率、注塑周期的影响，是塑料加工制造中必须控制的因素。注塑模温机是一种新型、安全、***节能，低压（常压或低压下）特殊工业炉能够提供高温热，以导热油为热载体、热载体轮回通过热泵，将热量传递给用热设备。研究显示，24%的废品是由模具温度不当所致。为此，在从注塑、吹塑到挤塑的各种塑料加工领域中广泛采用了模温控制系统，以将模具加热到工作温度，并使模具温度保持在一定的精度范围。

      然而，如果模具控制系统设计、选用不当，不但无法提高产品的成型效率，稳定产品品质和降低不良率，也致使其他设备自动化的改良失去意义。

     正确选择适当的模温控制系统可以从以下几方面考虑。

     确定塑料加工工艺要求的模具温度

     各种塑料原材料要求的加工成型温度、模具温度不同。“各种塑料加工模具温度表”给出了一些主要塑料加工所需的模具温度。

     确定模温机的传热介质类型

     模温控制系统的工作原理为，泵浦驱动传热介质(通常为水或油)从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱。控制器根据温度传感器测量的热流体温度，或/和模具内部温度，调节热流体的温度从而调节模具的温度。

     根据使用的传热介质的类型，模温机为水式模温机、加压水模温机或油式模温机。

   一般水式模温机控制温度范围较低，油式模温机控制温度范围较高。水式模温机的工作温度为120℃，加压水式模温机的工作温度为180℃，油式模温机用于工作温度≥180℃的场合，高工作温度为350℃。就传热介质本身而言，以水作传热介质经济环保，即使发生泄漏，也可直接排放，不会污染环境，但水容易使水箱、流道腐蚀和结垢，所以除需做防腐蚀剂预处理外，在使用中还要定期除锈。6、水源及散热水塔周围环境恶劣时,冷却水回路必须安装Y型过滤器,及定时清理,保证模温机冷却系统正常动作。以导热油作传热介质，导热系数只有水的1/3，成本相对较高，容易结焦。特殊应用环境也是选择模温机需要考虑的因素。如油温机在光学镜片的加工中受到限制，因为油受热蒸发，会影响光学镜片的品质。

   温度控制精度

   要使注塑加工中模具的温度保持基本恒定，其关键是要控制模具内的热传导平衡。模具内部由热塑性塑料带来的热量，通过热传导传递给模具，传导至模具的热量一部分通过热辐射直接在空气中散失，另一部分通过与模温机的热交换，传递给传热介质(水或油)。

   模温控制的实现，有基于热流体温度的模温控制、基于模具温度的模温控制，以及联合模温控制几种方式。用户应根据实际情况，考察模温机操作的实现，选择能够满足自己温度控制精度要求的产品。

   基于热流体温度模温控制，控制面板上显示的温度和模具温度并不一致，由于注射周期、注射速度、熔化温度及环境温度等因素没有得补偿，模具的温度波动相对较大。基于热流体温度模温控制可以满足大多数情况要求，也是常见方法。

   基于模具温度的模温控制，由温度传感器安装于模具内部，控制面板上设置、显示温度模具温度一致，适用于温度控制精度要求较高的情况。

   联合控制综合了以上方法，适用于塑料加工制造。在联合控制中，安放温度传感器在模具中的位置必须考虑模具形状、结构及冷却通道的位置，将其放置在对加工件质量起决定性作用的地方。

   目前，绝大多数模温机采用了PID控制技术，对影响模具温度的各种因素进行补偿。

   在模温机选配过程中，加热功率和媒体循环的压力、流量也都是必须考虑的因素。

      模温机使用过程中，如果遇到一些常见的故障如何处理？南京恒德电气设备有限公司根据多年生产制造经验，模温机常见的***问题。

      1、模温机三根电源线怎么接？

      模温机使用380V三相电源，为防止泵浦反转，一般装有逆向保护器。如果三相电顺序接错，会自动报警，此时只需要调换其中两根即可解决。

      2、模温机管路和进出口如何连接？

      模温机进出口和用热设备连接，才能形成一个完整的回路。因此模温机的出口接用热设备进口，然后再回到模温机管路。需要注意模温机进出口标识。

     3、油式模温机，导热油要加多少合适？

     以导热油为传热媒介的模温机，在膨胀油箱外侧标有液位尺。在管路内导热油充满后，保持在正常液位之间。

     4、模温机压力不稳定

     如果模温机压力不稳定，应该停止加温，排出管路内的空气后，缓慢升温。尤其是在使用模温机时、或者更换模具后，导热油中的水分和管路内的空气会导致压力不稳定，属于正常现象。

     5、模温机缺媒体报警

     缺媒体报警时，一般是由于媒体不足导致。如果在媒体充足的情况下，出现缺媒体报警，则需要检查液位杆、压力控制器是否正常。

     6、模温机超温报警

     为防止发生危险，模温机在异常加热的情况下会超温报警，自动断电。超温报警的原因多是由于接触器卡死，或者控制系统故障，导致加热异常，温度超过设定.高温度。

    7、泵过载报警

     由于泵的负荷太大，导致电流增加，出现过载报警。检查模温机到设备管路、阀门是否堵塞。

   8、模温机逆向报警

   模温机逆向报警是由于三相电的顺序变动，只需要调换其中两根即可解决。

   9、模温机升温慢

   模温机升温慢一方面可能是型号选择不当，功率太小。另一方面可能由于加热管故障，内部积碳或结垢严重，需要进行清理更换。

   10、模温机什么时候可以停机？

   模温机建议在温度降到70℃左右时停机。温度过高停机会对泵造成损坏，影响模温机使用寿命。

      你知道高光模温机和普通模温机有什么区别吗?这个问题相信有很多人都不知道。其实它们是有区别的，高光模温机的应用相对来说应用的广泛一些，其实原因也是因为二者的区别，那么具体有什么区别：

   普通模温机只能给模具持续升温或慢速降温，而且不能在成型周期内实现升降温过程，主要的一点，它的介质不是水而是导热油，热传递比较慢导致升温降温也慢。真正的高光模温机叫速冷速热高光模温机，也叫高光无痕注塑，国际名称叫RHCM。现在新型的模温机产品都具有自动化的功能和效果，使用起来非常的方便，在设备使用时可以将温度设置好，然后就能依靠这个模温机控制部分来自动控制和调节模具内的温度了。工作过程是，用高温热水先给模具进行快速加热，到达规定温度或时间进入塑胶填充，之后再用冷却水给模具急速冷却，冷却到设定温度或时间后，可以开模取出产品，然后再用压缩空气将模具内部的冷却水吹干，等待下一个加热的开始。

高光无痕注塑也叫热变温无痕注塑成形技术，其优势如下：

   1、消除产品表面熔接线，产品无需后序喷漆加工处理;

   2、增强原料流动填充效果，提高生产效率;

   3、提高产品表面光洁度，使之达到镜面效果;

   4、解决加纤产品所产生的浮纤现象等。而普通的模温机不能快速升温或降温，导致无法生产出表面要求更的塑料产品，且无法提高生产效率。