吉林压铸热油机价格*** 卡立亚模温机

    一、模温机换水/油周期：

  （1）水温机：每月定时更换循环水；

  （2）油温机：每半年至一年定时更换导热油；

  （3）AEOT/ADD系列机型长时间使用在150度以上时，每三至六个月检查导热油，根据实际情况决定是否更换，更换循环油时，勿让水或异物掉入油箱内。

     二、加热管保养须知：

   由于机器中途运输和工作时的热胀冷缩可能会导致接线端的螺母松动，导致电流过大引起接线端铜片氧化，导致短路烧坏加热管和接触器。保养方法如下：

  （1）拆掉机器后封板，打开加热管的接线盖子，用相应规格的套筒对每个接线的螺母和铜片连接处的螺母（包括铜片下方的螺母）全部拧紧加固。

  （2）对机器水/油垢严重的要拆下整根加热管，对加热管表面和加热管筒内部进行清理保养，防止因系统循环不畅导致加热管干烧烧坏。

   三、使用设备时，不管有无接冷却水，都请务必打开机器后面的冷却水进出口阀门。

  （1）水温机：可以避免水在升温过程中因热膨胀而无法从冷却水入口泄压导致机器高压断电；

  （2）油温机：可以避免冷却器内部残留的冷却水因热交换膨胀无法泄压导致其，引起油水混合从而使机器无法正常工作。

   四、模温机在不使用的情况下：

请务必断开冷却水连接管，并把管道内残留的冷却水/导热油清理干净，包装好存放在干燥处。

   五、机器因生产需要停机一段时间：

当再次开机运行时务必要清洗热油入口的Y型过滤器的过滤网和加热管，避免因机器长时间没有运行，油垢、杂质沉积在里面导致机器循环不畅，减短其使用寿命。

      模温机被广泛应用于电子、电器、压铸、日用品、汽车内饰件、建筑材料的橡塑胶加工、金属压铸、机床恒温等众多行业。2、导热油如果是新购买的，需要在首先使用的时候把温度调节在“80”度，循环几分钟后等压力稳定再把温度调节到“120”度，如果系统压力表还是稳定的话就可以直接加温到所需要的温度点了。常见的媒介载体有水式和油式两种传导方式，由微电脑温度控制电路控制加热体对媒介的加热、恒温等做持续的有效控制，将油或水加热至产品成型所必要的温度，送入模具流道，迅速提高模具温度，以提高成型效率，缩短产品的成型时间，利用热交流原理，机内之加热器及冷却器可准确调节水或热媒油之温度，并快速循环于模具，在产品成型的时间内保持稳定的温度，以提高产品量和成型效率,从而获得***的温度控制目的，来辅助其它加工设备的正常生产。

      模温机如何提高模具产品质量对于模温控制来说有两个非常重要的因素，一是如何保证生产过程中迅速进行热量交换。这涉及到模具内部水的流道设计是否能及时有效的把温度带走，以及水在流动时对整个模具在各个区域温度变化趋势的控制；二是从感应到机器给出信号，水温上升到设定值的速度有多快，泵产生的压力有多大，单位时间内有多少流量的水通过模具，水的温度控制是否准确。综上所述，流量稳定性和温控稳定性是衡量模温冷却设备重要的两个要素。模温机一些低端的模温机在加负载的情况下流量通常很小，温度控制也不稳定。这可以在模具的进口和出口检测它的温度得出。进出口温度差值越小，说明所配备的模温机性能越好，反之越差。当然油温机也有其不足之处，价格比水温机高、换热速度较慢、维护保养费用较高，尤其是在一些非规范的操作方式容易引起导热油管路结焦、积碳的问题，更换和清洗会比较麻烦，而且定期更换导热油也是一笔不小的开支。如果在模具进口的水温是120 度，在进行热交换以后对模具产生的影响是80 度，而在出口处水温已经下降到100 度，那么模具终端的温度就很难保证在80度。产生这种现象的原因就是其压缩机不能产生足够持续稳定的压力，来保证模温机、冰水机在有负载的情况下水循环的稳定。品质好的模温机从一定程度上起到了保护模具的作用。模具的温度没有控制好容易导致模腔内存在残留物，从而导致模具需要频繁进行清理维护。在良好的模温控制情况下可以提高生产的效益，缩短成型周期。低质量的模温冷却设备节省的成本远远比不上高质量模温冷却设备带来的额外生产效益。这就是为什么在一些技术发达的地区，市场上的模温机基本都比较大气，模温机因为用户理解模温机的重要性，不会贪图便宜购买质量差的模温机。这也正是中国用户需要认识到的模温机对注塑工艺的意义。

     运水式模温机广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。

  运水式模温机模温在塑胶行业的运用比较普遍，主要作用是:

  1，提高产品的成型效率;

  2，降低不良品的产生;

  3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷;

  4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。

  运水式模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。产生这种现象的原因就是其压缩机不能产生足够持续稳定的压力，来保证模温机、冰水机在有负载的情况下水循环的稳定。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。

   在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。

   温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。把高位槽的冷油经炉管放入低位槽，一起用手摇泵将低位槽的油打入高位槽进行循环，用以下降体系的温度。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。

     模温机对于很多人来说也许并不陌生，因为模温机对于工业生产来说异常重要，对于产品的质量，工作的效率其作用不言而喻。所以我们不仅要会使用它，也要了解它。所以今天模温机厂家就为大家讲解一下模温机在开机的时候应注意哪些事项：

   1、检查机组周围有否异状。

   2、检查机组电源线是否妥当(相电压是否符合模温机电压要求)

   3、检查散热水喉是否已接通散热水源及开启散热水源闸制。留意水是否已处於备用状态。

   4、连接模具之喉管是否已接驳坚固及开启闸制。

   5、应先关系统中的水塔运水水泵及水塔，然后开启模温机。

   6、开启水泵摩打，留意相位故障/电源故障。拍示灯是否亮红色及警报响起。若出现此情况，应先开电源总制，将电源线R及S线对调接驳，然后 重新开启电源总制及水泵开关。

   7、当电源正常及开启模温机水泵，模温机会自动入水，同时，水箱水位不足指示灯亮起，待水泵满水后水泵会自动开启。