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      水温机与油温机是以传热媒体为分类依据的两种不同类型的模温机，采用水或高温导热油作为循环载体，具有各自的特点和应用优势。那么水温机与油温机的优缺点是什么？作为终用户，我们该如何来判断和选择哪种设备更符合自己的需求，选择的依据又是什么呢？

     我们先从运行原理上来分析，虽然两者所用的传热媒体不同，但其基本的运行原理都是相似的。导热油（如果是水温机，那就是循环水）从应用设备出来后进入油温机，控制器根据安装在管路中的温度传感器所反馈的温度信号以及系统设定温度来判断机组需要加热还是冷却，并通过控制加热管和冷却水电磁阀的通断对导热油进行加热或冷却，然后油泵继续输送导热油到应用设备的管道入口，由此达到恒温控制的目的。为保证导热油炉加热设备体系安全正常运转，设备运用管理者应实在注意关键。所以两者在运行过程和原理上并没有太大的区别。

     水温机的传热媒体是水，相对导热油而言，水具有比热大、传热速度快的特点，所以在同样应用条件下，机组的换热效果会更好一些，另外水温机还具有取材容易、没有污染、价格低、运行维护简单等优点。电加热器内部控制体系根据输出口的温度传感器信号主动调理电加热器输出功率，使输出口的介质温度均匀。其缺点是控温范围较窄，高的控制温度是180度，而油温机可以达到350度，另外一点就是由于采用加压加热的方式，机组对管路系统会有一定的耐压要求。

     油温机的传热媒体是高温导热油，导热油具有热稳定性好、控温范围广的特点，由于采用的常压加热的方式，对机组和被控温设备的管路耐压等级要求降低了许多。因为大家都知道模温机的使用对注塑件质量有很大的影响，所以在注塑件生产企业中对模温机的选购和使用要求也相对比较严格。当然油温机也有其不足之处，价格比水温机高、换热速度较慢、维护保养费用较高，尤其是在一些非规范的操作方式容易引起导热油管路结焦、积碳的问题，更换和清洗会比较麻烦，而且定期更换导热油也是一笔不小的开支。

    我们该如何来判断该选择使用水温机还是油温机呢？其实只要从以下三个方面来考虑就可以了:

    一、需设备的控制温度

    二、管路系统情况如耐压等级等

    三、应用设备的环境要求

   常用选型建议：

   - 使用温度在100度以内，可以选择120度水温机或200度油温机，对车间生产环境有较高要求的推荐使用水温机；

   - 使用温度介于100~170度之间的，可以选择180度高温水温机或200度油温机，对车间生产环境有较高要求的推荐使用水温机；

   - 使用温度介于170~200度之间的，使用200度油温机；

   - 使用温度介于200~280度之间的，使用300度高温油温机；

   - 使用温度介于280~350度之间的，使用350度超高温油温机；

      高光注塑关键的是模具温度控制系统。由于高光注塑与一般注塑的区别在于模具温度的控制，而对注塑机的要求并不高。高光注塑模具温度控制系统一般也称为高光模温机，和通用注塑机配合，在注塑的填充、保压、冷却、开合模具过程中协调动作。

   模具表面的加热方式是温控系统的关键技术，高光模具表面主要通过以下方式获得热量。一是以热传导为主的加热方式，如通过模具内部管道的油、水、蒸汽、电热元件等将热量传导到模具表面；二是以热辐射为主的加热方式，如将太阳能、激光束、电子束、红外光、火焰、气体等直接辐射模具表面；三是通过自身热场加热，如通过电阻、电磁感应加热等使模具表面自身产生热量。目前实用的加热系统有：高温油传热的油温机、高温高压水传热的高压水温机、蒸汽传热的蒸汽模温机、电热管传热的电热模温机，以及电磁感应加热系统和红外辐射加热系统等。运水式模温机广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。

  （l）高温油传热的油温机

模具内部设计均匀的加热或冷却管道，通过油加热系统达到模具预热的功效，同时在注射过程有冷却的作用。高温度可达350℃。高温高压的水温控制系统的制造厂商有：如奥德的GWS系统，由于热水可循环利用，运行成本较低，是目前***上使用较多的一种,也是代替蒸汽的选择。由于油的热传导系数低，效率较低，而且产生的油气影响高光成型质量，但效果比较不理想。但目前企业油温机比较普遍，使用经验丰富。

  （2）高温高压水传热的高压水温机

模具内部设计均衡的管道，不同阶段使用不同温度的水。加热时通人高温过热水水，冷却时切换为低温冷却水，实现模具表面的加热或冷却。7、若介质温度较高时，为了降低弹簧腔室的温度，一般当封闭式安全阀使用温度超过300℃及敞开式安全阀使用温度超过350℃时，应选用带散热器的安全阀。如将水加压，温升还可达140～180℃，升温很快。高温高压的水温控制系统的制造厂商有：如奥德的GWS系统，由于热水可循环利用，运行成本较低，是目前***上使用较多的一种,也是代替蒸汽的选择。

  （3）蒸汽传热的蒸汽模温机

同高压水温机作用原理相似，模具内部设计均衡的管道，加热时通人蒸汽，冷却时切换为低温水，实现模具表面的加热或冷却（蒸汽加热前一般还需要用压缩空气将管道吹干）。高温高压蒸汽加热系统可使模具表面高温度达到160℃。由于蒸汽相对于水，其热容较小，相对升温时间较长。从以上的几点大家可以看出，模温机的好处主要是通过加快成型效率以及降低不良率、次品率来降低质量成本。达到150℃模具表面温度需要300℃左右的蒸汽。但由于生产过程中蒸汽不可循环利用，需要安装锅炉设备和铺设管道等，致使其运行成本偏高。

  （4）电热管传热的电热模温机

采取电阻加热元件（电热板，电热框，电热圈等）作为热源，其中电热管应用较多，它以金属管为外壳（包括不锈钢、紫铜管），沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝（镍铬、铁铬合金），其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶密封。电热元件可加热空气、固体和各种液体。目前直接加装在模具里的电热器加热系统成本较高，并需支付模具设计费。（l）高温油传热的油温机模具内部设计均匀的加热或冷却管道，通过油加热系统达到模具预热的功效，同时在注射过程有冷却的作用。电热管加热速度较快，控制温度范围可达350℃，利用该系统后，15s就可将模具温度加热到300℃，然后 15 s又能将模具温度冷却到20℃。但只适合尺寸较小的产品使用。由于加热丝直接加热温度较高，相对模具寿命会缩短。

  （5）高频电磁感应加热系统

根据电磁感应原理使工件的温度升高。由于集肤效应，在工件表面上产生的涡流强，而在内部很弱，到芯部接近于零。现在的社会上，一般厂家所使用的模温机温度都是在：120度水温机、150度水温机及180度水温机等。因此这种方法可只对工件表面至集肤深度范围加热，因此加热体积小，升温速度快，加热速度在14℃/s以上，如台湾中原大学研发的系统升温速度已经达到20℃/s以上。表面加热完成后，再搭配快速低温冷却设备，可达到模具表面快速加热、冷却的效果，实现变模温控制。

  （6）红外线辐射加热系统

研究人员正开发利用红外线辐射的方式直接对型腔部位进行加热。红外线的传热形式是辐射传热，由电磁波传递能量，不需要传热介质，具有一定的穿透能力。现在新型的模温机产品都具有自动化的功能和效果，使用起来非常的方便，在设备使用时可以将温度设置好，然后就能依靠这个模温机控制部分来自动控制和调节模具内的温度了。与其它方式相比，具有节省能源、安全、设备简单、易推广等优点。但由于光亮金属烈J红夕卜线吸收能力较弱，加热速度慢。

  （7）气体式回执系统

高温气体作为快速变模温的介质，在充填阶段前快速准确确定量地将气体注入型腔中，可以瞬间将模面温度提高至200℃左右，且高温区域可控制在模具表面附近，不会造成模具其它部分因温度京华剧烈产生尺寸膨胀的配合度问题。该技术无需对现有模具作太大的修改，模具制造成本较低，但密封要求高。如图：3、有些情况是：客户所需要加热的物体（如模具、反应釜、辊筒、热压板、硫化机、烘箱等）里面有一部分水，或者在注入导热油的时候，不小心参合了水进去，这个时候就比较麻烦。

   目前温度控制系统还存在一些问题需要解决。一是实用的加热方法少，比较成功的为蒸汽、高温水加热，二是高光注塑都是采取单独的模具温度控制系统，需要和注塑机配合使用。三是设备及运行成本高。如何能让变模温控制技术在不影响成型周期的每件下进行经济规模生产是大家争相发展与突破的题目。另外，模具的寿命也会因为经常收到冷热冲击导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。今后需要在实用的低成本快速加热方法、集成的高光注塑机等方面进一步研究开发。

   高光注塑是目前注塑企业为通用的叫法，从注塑产品的光泽上看，由于熔体流动前沿与模面接触点的界面温度提高，可使模具部分的微细形状容易，如结合表面高光的模具、特殊工程塑料，可生产出高光泽度的注塑产品，实现一步注塑成功终产品，由此被称为高光注塑，其全称应该为高光产品的变模温注塑。除此之外还有其它很多叫法，比如：该工艺采取了快速加热冷却，被称为快速热循注塑（RHCM）；除此之外还有其它很多叫法，比如：该工艺采取了快速加热冷却，被称为快速热循注塑（RHCM）。从模具温度变化来看，称为变模温、动态模温、交替冷热模温控制技术；从消除喷涂等后处理工序看，被称为免喷涂注塑；从消除表面缺陷上看，称为无熔接痕、无痕注塑。从加热方式分，又称为蒸汽式、电热式、热水式、高油温式、感应加热式模温控制技术等。从模温控制机看，又称为蒸汽模温机、过热水模温机、电热模温机、水温机、油温机、电磁感应模温机等。

       众所周知注塑模温机的作用就是用来加热或冷却模具，并保持它的工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间。

 现在，越来越多塑料制造商已深刻的体会到使用模温机控制注塑制品模具的温度对塑料制品成型的重要性。如果选用的模温机与产品成型的温度需求相吻合.可大大提高产品的质量.进而减少产品的运行成本，那么怎样选择匹配的注塑制品模温机呢?

     注塑***模温机分为运水式模温机和运油式模温机两大类型。在注塑模温机的选择过程中,主要从控温范围和传热介质及内部结构及冷却方式等几个方面综合考虑。4、橡胶***模温机的电器采用Weidmuller,WEST,LS,SIMENS,ABB,等***,***的同时,更有保障。注塑模温机首先要从控温范围及传热介质来说，在满足控温需求的前提下，由于水的传热性能高于油，节约成本，故优先考虑水式模温机，当模具的温度需求不超过120℃时，可以考虑使用水式模温机(水循环模温机)高于120℃时,则考虑采用使用高达180℃的高温水温机，超过180度时建议使用油温机，油温机高温度可达350度(高温油温机)。

     毫无疑问,综合经济与技术多方面考虑,我们完全可以在市场上找到与您的需求相匹配的模温机.但实际上怎么从多种品牌,多种系列中选择并不是一件很容易的事情.除考虑到成本,首先还需了解到:产品供货的及时性,售后服务的质量,机器能否扩展等等.其实对您为重要的是获取适合您需求的注塑制品模温机的技术参数,以此来衡量对您的可用性。6、橡胶***模温机的回水温度显示及高强度的冷却能力\开机自动排气功能\加热功率切换功能均为必备功能。