江苏注塑机中央供料系统原理服务周到「卡立亚自动化」

 中央供料系统常见故障及排除方法:

  一、泵浦连载

  1、接触器、热过载出现问题。

  2、电源缺一相(三相380V)。

  3、集尘桶上泄压阀、机械阀不工作电机过热。

  4、电源三相不符(二相380V、一相220V)。

  5、集尘桶粉尘过多堵塞过滤器，气流量不够。

  6、集尘桶上泄压阀、机械阀不工作电机过热。

  7、接触器、热过载出现问题。

  8、马达卡死。

  二、输送异常

   1、当共用气管或共同料管漏气时，原料起点处气压不足，造成原料跑不动。

   2、光电感应开关出现问题，料杯已经满料;系统得不到信号一直工作。

   3、当系统输送原料时1次没有感应到原料满杯就会出现。

   4、多站同时出现缺料信号时出现。

   5、 当压缩气体不足时，设备气动阀不能正常，可能造成多处同时工作倒至吸力不足原料输送不到位。

   6、单一料管输送注意选料站 连接，将不用管口盖好。

   7、气动阀出现问题，打不开或关不住。

   8、气动电磁阀出现问题。

   9、集尘桶粉尘过多，堵塞过滤器造成管路气流量不足(吸力不够)马达气压过大。

   10、参数设定有误。

   东莞卡立亚，是***自动化工控系统领域的企业。公司自成立以来，一直致力于塑料工业自动化系统及整套设备的研发生产，客户遍及欧美，行业涉及航空、石油、密仪器、、IT业以及光通讯，公司主营：工业自动化、工业机器人、塑胶成型整套设备欢迎订购。

  中央自动供料系统稳定运行的前提条件和小细节有哪些呢

  中央自动供料系统常见于塑胶行业中，可以高度的自动化控制、监测物料运输及加工生产，能够大幅度提高生产效率，但在运行中，一些小细节还是得注意，这是保证系统稳定运行的前提条件。

   1.中央自动供料系统运行前，注意检查整个线路及设备，各仪表情况，将传动轮旋转一两圈，确定灵敏后，方可开启。

   2.运行前先观察物料的粒度和大小尺寸是否符合要求，不然会影响到上料机正常运行。

   3.中央自动供料系统运行过程中，注意观察轴承的温度，观察各仪表，监控画面，确保自动供料均匀，稳定运行。

   4.运行结束，应先中止供料，并将集体中物料排干净，然后才切断电源。

   5.对中央自动供料系统整机进行日常维护保养。

   设计一款的集中供料系统，还需要先了解其作用及要求，满足特定要求的集中供料系统才能正真的为厂家带来利益，那么作用表现在哪些方面呢？如何选择呢？

   集中供料系统利用多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，使得物料混合均匀，计量准确，可灵活的改变颜色，适应产品多颜色需求，能够24小时不间断供料作业，有效的提高生产效率。系统具有多种监控和保护功能，确保工作稳稳的进行和操作人员的安全。

   1.设备前期成本，设备占地面积、消耗，在使用过程中稳定性，维护保养总运营成本，故障维修时间。

   2.集中供料系统生产过程中，需要涉及设备很多，除常用除湿、干燥、送料外,还有其他工艺要求设备。每个生产型企业都希望所选择常用设备成本低、、使用稳定。

   3.还需要考虑生产使用要求，成型生产工艺，产品结构及加工性能。

   集中供料系统运行出现噪声的原因及解决措施

   随着供料行业的快速发展，集中供料系统的运用日益流行起来，有时候在使用的时候，会出现噪声，不仅影响工作效率，而且还损坏设备，那么主要是什么原因呢？

   1.中央供料系统油箱内的液压油不足，油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油，引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音，解决的方法是检查油量，防止吸入空气及清洗滤油器。

   2.液压油粘度高、增加流动阻力，需要更换中央供料系统合适的液压油。

   3.由于油泵或电机的轴承或叶片损坏，联轴器的同心度偏差引起噪音，须调整同心度或更换零件。