塑料中央供料方案-卡立亚自动化-湖北中央供料

      我们都知道模温机的另一个名字是模具温度控制机，初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展，模温机的应用也越来越广泛，现在模温机一般分为水温机、油温机。控制的温度可以达到正负0.1度。

   1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。

   2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。

   3、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。

   要确保热量能加给模具或移走，系统各部分要满足下面的三个条件：

   1.模具内部的冷却通道的表面积必须足够大;

   2.导热流体必须具有良好的热传导能力，要能在短时间内导入或导出大量的热量，从热力学的角度来看，水明显比油好。

   3.模温机必须能够使导热流体的温度恒定在需求的温度范围;

   从上述材料可以看出模温机的主要作用是加热模具，保持恒温，将油或水加热至产品成型所必要的佳温度，送入模具内部流道，迅速提高模具温度，以提高成型效率、产品质量，缩短成型时间。

   高光模温机模具的冷却、加热系统

  当塑胶材料被注塑到模具的型腔中时，在合理的温度范围内，模具型腔表面温度越高，产品的表面质量越好，产品内应力也越小。因此，要想获得好的产品表面质量，提高型腔表面温度是个很好的途径(但是提高模具温度会降低注塑效率，需要综合考虑)。通常高光模具在注塑时均要通过模温机进行加热处理，使塑料在模具中处于高温状态下保压、降温，从而消除流痕以及熔接痕等缺陷，达到镜面效果。

  高光模温机模具对冷却水道的排布比较讲究，好的水道排布不仅可以大大提高注塑效率，而且在改善产品质量方面也起到重要作用。高光模具的水道不仅要均匀而且必须要充分，这样通过模温机就可以很容易达到所要求的温度;同时，采用加长水管直接将模芯运水引出而不采用密封圈，这样可防止模具长期在高温下作业，致使密封圈老化，也可降低许多模具的维修成本。值得一提的是，高光模具的运水管必须采用耐高温油管，以防高温高压下水管爆裂。

   模温机在工业上的运用

   模温机是工业上常用的机械控温设备，在温度控制领域有着很广泛的应用，主要应用于塑胶成型，导光板.压铸，挤.押出，橡胶轮胎.滚轮.化工.反应釜.粘合.密炼等各行各业。从广义方面讲，它应该叫做温度控制设备，湖北中央供料，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。温机在塑胶行业的运用模温机在塑胶行业的运用比较普遍，其主要作用是：

   1、提高产品的成型效率;

   2、降低不良品的产生;

   3、提高产品的外观，塑料中央供料设备，抑制产品的缺陷;

   4、加快生产进度，降低能耗，节约能源;

   模温机主要用于塑胶工业，它能准确控制各种塑胶加工的模具温度，缩短注塑周期，加速产品定型，提高产品质量——使产品部缩水、不变形、表面光洁度高。另外，该系列冷水机也适合用于电镀业、食品业、电子制造业、漂染业、超声波机械冷却等。它操作方便，品质优异、设计新颖，是现代工业中不可缺少的一种设备。

   模温机在压铸行业的运用

   在压铸行业的运用中，压铸模温机的作用也是很重要的，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程当中产生热压力，顶出铸件变表面凹黏内缩孔既热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热烈，加速其老化。

   模温机的特点：

   1、模温机采用欧美进口、性能，静音，省电，能耗低，温控准确度高。

   2、加热器号就做了8个单就了采用进口发热丝，无缝不锈钢钢管精制而成， 升温时间短，

   3、全不锈钢材料，抗腐蚀，，自动中央供料原理，。

   4、体积小，占地少，可安装在用热设备附近，不需专设锅炉房，不需要设专人操作，可降低设备投资及运行费用，回收投资快。

   5、加热均匀柔合，温度调节采用PID自整定智能控制，高控温300℃，控温精度高≤±1℃，可满足高工艺标准的严格要求。

   6、管路设计：采用304不锈钢一体成型管，全焊接管路设计，耐酸碱，管损小，加热均匀。且可以降低介质发生热解反应

   7、性能安全，可靠。

   8、自动化程度高。结构紧凑，外形美观大方，使用方便。

   9、节能效率好，省电耐用，使用寿命长。